MillStacker Premium 25/35

Fraisage

Le MillStacker Premium 25/35 est une solution de chargement robotisée pour le fraisage avec une capacité élevée pour des pièces jusqu'à 300 mm.

Augmentez votre efficacité avec un temps de mise en place inférieur à 5 minutes et préparez un nouveau lot pendant que le robot fonctionne.

Le MillStacker Premium se déplace facilement d'une machine CNC à l'autre.

Vos avantages avec Halter

Court délai de livraison
Installation clé-en-main
Soutien local et à distance
Financement avantageux

Capacité & spécifications

Construction industrielle robuste

Table de chargement rotative

Coffrage et protection intégraux

Amoviblepar transpalette

Ancrages 3 points à centrage automatique

Bras de robot Fanuc à 6 axes25 kg / 35 kg

Bac de récupération pour liquide de refroidissement avec évacuation

Station de serrage latéral de la pièceOption

Station de retournement de la pièce à usinerOption

Voyant d’étatOption

Interface de machine robot pour chaque machine CNC

Programmation graphique et intuitive en 12 étapes

Écran tactile15 inch

Choix libre de la langue

Entrée en pouces ou mm

Logiciel d’analyse pour occupation machine

Programme de stockage automatique

Nombre de machines CNC à raccorder4

Fonctionnalités standard de HALTER SmartControl

Positionnement de la pièce dans l’étau de la machine avec une fonction de poussée en douceur

Resserrage de la pièce pour un positionnement précis

Serrage interne et externe

Réglage de la distance du flux d’air

Travail avec orientation de la broche sur la machine CNC

Chargement et déchargement excentrique

Bouton de mise en position d’arrêt du robot

HALTER SmartControl offre les fonctionnalités optionnelles suivantes

Fonction de retournement de la pièce pour l’usinage des deux facesOption

Déchargement de la pièce sur la paletteOption

Déchargement de la pièce dans une position externe fixe, p. ex. courroie de transportOption

Déchargement du matériau résiduelOption

Nettoyage de la pièce à l’extérieur de la machine CNCOption

Positionnement de la pièce sur le poste de mesureOption

Retrait des pièces rejetéesOption

Serrage latéral de la pièceOption

Fonctionnalités spécifiques au client Sur demande

Pince à 2 doigts pour pièces rectangles

Pinces séparées pour pièces irrégulières et traitées

Soufflage standard sur chaque pince

Détection de pièce par signal ouvert/fermé

Réglage rapide des doigts de pinces

Doigts de préhenseur spécifiques à la pièceOption

Surveillance de baisse de pression par capteur de pression sur le bras du robot

Fonction In-machine-space

Zone Fanuc DCS combinée au scanner au sol Sick

Porte coulissante avec capteurs de sécurité

Barrière de sécurité standard entre machine et Halter

Ouverture automatique de de porte avec sécurité intégréeOption

Circuit de sécurité fermé

Tension400 V

Consommation 16 A

Pression d'air comprimé6,5 bar

Longueur 1750 mm

Largeur1434 mm

Hauteur2220 mm

Poids total 1210 kg / 1220 kg

Dimensions minimum de la pièce (L x l)40 mm x 40 mm

Carré maximum de la pièce (L x l)180 mm x 180 mm

Rectangle maximum de la pièce (L x l)80 mm x 300 mm

Hauteur des pièces à usiner (mini - maxi)10 mm - 175 mm

Charge maximale du bras de robot25 kg / 35 kg

Poids maximum total sur la table de chargement rotative1265 kg

Hauteur maximale empilable350 mm

Nombre de positions d’empilage (1 vide)12

Poids maximum par position115 kg

Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 10 mm385

Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 20 mm187

Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 50 mm77

Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 70 mm55

Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 85 mm44

Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 110 mm33

Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 150 mm22

Système

Construction industrielle robuste

Table de chargement rotative

Coffrage et protection intégraux

Amoviblepar transpalette

Ancrages 3 points à centrage automatique

Bras de robot Fanuc à 6 axes25 kg / 35 kg

Bac de récupération pour liquide de refroidissement avec évacuation

Station de serrage latéral de la pièceOption

Station de retournement de la pièce à usinerOption

Voyant d’étatOption

Interface de machine robot pour chaque machine CNC

HALTER SmartControl

Programmation graphique et intuitive en 12 étapes

Écran tactile15 inch

Choix libre de la langue

Entrée en pouces ou mm

Logiciel d’analyse pour occupation machine

Programme de stockage automatique

Nombre de machines CNC à raccorder4

Fonctionnalités standard de HALTER SmartControl

Positionnement de la pièce dans l’étau de la machine avec une fonction de poussée en douceur

Resserrage de la pièce pour un positionnement précis

Serrage interne et externe

Réglage de la distance du flux d’air

Travail avec orientation de la broche sur la machine CNC

Chargement et déchargement excentrique

Bouton de mise en position d’arrêt du robot

HALTER SmartControl offre les fonctionnalités optionnelles suivantes

Fonction de retournement de la pièce pour l’usinage des deux facesOption

Déchargement de la pièce sur la paletteOption

Déchargement de la pièce dans une position externe fixe, p. ex. courroie de transportOption

Déchargement du matériau résiduelOption

Nettoyage de la pièce à l’extérieur de la machine CNCOption

Positionnement de la pièce sur le poste de mesureOption

Retrait des pièces rejetéesOption

Serrage latéral de la pièceOption

Fonctionnalités spécifiques au client Sur demande

Pinces

Pince à 2 doigts pour pièces rectangles

Pinces séparées pour pièces irrégulières et traitées

Soufflage standard sur chaque pince

Détection de pièce par signal ouvert/fermé

Réglage rapide des doigts de pinces

Doigts de préhenseur spécifiques à la pièceOption

Surveillance de baisse de pression par capteur de pression sur le bras du robot

Sécurité

Fonction In-machine-space

Zone Fanuc DCS combinée au scanner au sol Sick

Porte coulissante avec capteurs de sécurité

Barrière de sécurité standard entre machine et Halter

Ouverture automatique de de porte avec sécurité intégréeOption

Circuit de sécurité fermé

Alimentation

Tension400 V

Consommation 16 A

Pression d'air comprimé6,5 bar

Dimensions

Longueur 1750 mm

Largeur1434 mm

Hauteur2220 mm

Poids total 1210 kg / 1220 kg

Capacité

Dimensions minimum de la pièce (L x l)40 mm x 40 mm

Carré maximum de la pièce (L x l)180 mm x 180 mm

Rectangle maximum de la pièce (L x l)80 mm x 300 mm

Hauteur des pièces à usiner (mini - maxi)10 mm - 175 mm

Charge maximale du bras de robot25 kg / 35 kg

Poids maximum total sur la table de chargement rotative1265 kg

Hauteur maximale empilable350 mm

Nombre de positions d’empilage (1 vide)12

Poids maximum par position115 kg

Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 10 mm385

Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 20 mm187

Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 50 mm77

Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 70 mm55

Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 85 mm44

Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 110 mm33

Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 150 mm22

Les modèles MillStacker peuvent être complétés par des fonctions supplémentaires

Solutions pour les pièces spéciales

L’équipe d’ingénierie d’application de Halter peut concevoir des solutions de chargement spéciales et des doigts de préhension spéciaux pour vos pièces spécifiques. Par exemple, si vous souhaitez automatiser des pièces moulées ou d’autres pieces nécessitant une manutention spéciale. Toutes ces solutions personnalisées peuvent être implémentées dans la commande conviviale HALTER SmartControl. La flexibilité des solutions que nous proposons vous permet d’automatiser encore plus de variations de pièces.

Fonctionnalités optionnelles

Déchargement de la pièce sur la palette
Déchargement de la pièce dans une position externe fixe, p. ex. courroie de transport
Déchargement du matériau résiduel
Nettoyage de la pièce à l’extérieur de la machine CNC

Les modèles MillStacker peuvent être complétés par des fonctions supplémentaires

Custom grid plate 4

Positionnement de la pièce sur le poste de mesure
Retrait des pièces rejetées
Serrage latéral de la pièce
Fonctionnalités spécifiques au client

Comment il fonctionne

Des centaines de HALTER LoadAssistants sont utilisés par des clients satisfaits. Grâce à un réseau international de partenaires certifiés et d'ingénieurs de service sur site Halter, vous pouvez attendre de nous le meilleur. Comme des délais de livraison courts, une livraison clé en main, une installation et une formation. Dans 95% des cas, nos clients obtiennent un retour sur investissement de moins de 18 mois.

COMMITTED TO PERFORMANCE. DEDICATED TOT DELIVER.

Devis ou conseil personnel ?

Si vous êtes intéressé par le HALTER LoadAssistant et souhaitez recevoir un devis ou un conseil personnalisé, veuillez remplir le formulaire ci-dessous. Notre expert pour votre région vous contactera dans les plus brefs délais.

Pourquoi nos clients choisissent la MillStacker Premium 25/35

Marc Meijer, Co-directeur | BMI Thegon BV

« Nous avons non seulement récupéré l’investissement de HALTER, mais aussi doublé le rendement d’Okuma. »

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Rainer Pross, Propriétaire | Pross + Fischer Zerspanungstechnik GmbH

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Capacité & spécifications

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HALTER SmartControl

Fonctionnalités standard de HALTER SmartControl

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Pinces

Sécurité

Alimentation

Dimensions

Capacité

Les modèles MillStacker peuvent être complétés par des fonctions supplémentaires

Solutions pour les pièces spéciales

Fonctionnalités optionnelles

Les modèles MillStacker peuvent être complétés par des fonctions supplémentaires

Comment il fonctionne

COMMITTED TO PERFORMANCE. DEDICATED TOT DELIVER.

Devis ou conseil personnel ?

Pourquoi nos clients choisissent la MillStacker Premium 25/35

« Nous avons non seulement récupéré l’investissement de HALTER, mais aussi doublé le rendement d’Okuma. »

« Avec le HALTER LoadAssistant, nos techniciens ont le temps de réaliser d’autres tâches que le simple chargement des machines CNC. »

Workshop

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« Avec le HALTER LoadAssistant, nos techniciens ont le temps de réaliser d’autres tâches que le simple chargement des machines CNC. »

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