Samenvatting voor overzicht:

Le TurnStacker Premium 25/35 est une solution de chargement robotisée pour le tournage avec une capacité élevée pour des diamètres allant jusqu'à 230 mm.

  • Diamètre de la pièce (mini - maxi)  43 mm - 230 mm
  • Hauteur des pieces à usiner (mini - maxi) 10 mm - 175 mm
  • Charge maximale du bras de robot 25 kg / 35 kg

TurnStacker Premium 25/35

Tournage

Le TurnStacker Premium 25/35 est une solution de chargement robotisée pour le tournage avec une capacité élevée pour des diamètres allant jusqu'à 230 mm.

Augmentez votre efficacité avec un temps de mise en place inférieur à 5 minutes et préparez un nouveau lot pendant que le robot fonctionne.

Le TurnStacker Premium se déplace facilement d'une machine CNC à l'autre.

Vos avantages avec Halter

  • Court délai de livraison
  • Installation clé-en-main
  • Soutien local et à distance
  • Financement avantageux
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HALTER TurnStacker Premium 35 2023

Capacité & spécifications

Construction industrielle robuste
Table de chargement rotative
Coffrage et protection intégraux
Amoviblepar transpalette
Ancrages 3 points à centrage automatique
Bras de robot Fanuc à 6 axes25 kg / 35 kg
Bac de récupération pour liquide de refroidissement avec évacuation
Station de retournement de la pièce pour l’usinage des deux facesOption
Voyant d’étatOption
Interface de machine robot pour chaque machine CNC
Programmation graphique et intuitive en 12 étapes
Écran tactile15 inch
Choix libre de la langue
Entrée en pouces ou mm
Logiciel d’analyse pour occupation machine
Programme de stockage automatique
Nombre de machines CNC à raccorder4

Fonctionnalités standard de HALTER SmartControl

Fonction de déchargement unique en combinaison avec le chargeur de barres
Serrage interne et externe
Chargement de la pièce dans la mâchoire avec ou sans pression
Réglage de la distance du flux d’air
Travail avec orientation de la broche sur la machine CNC
Chargement et déchargement excentrique
Bouton de mise en position d’arrêt du robot

HALTER SmartControl offre les fonctionnalités optionnelles suivantes

Fonction de retournement de la pièce pour l’usinage des deux facesOption
Déchargement de la pièce sur la paletteOption
Déchargement de la pièce dans une position externe fixe, p. ex. courroie de transportOption
Déchargement du matériau résiduelOption
Récupération d'une pièce depuis un outil à tourelle Option
Nettoyage de la pièce à l’extérieur de la machine CNCOption
Positionnement de la pièce sur le poste de mesureOption
Retrait des pièces rejetéesOption
Serrage latéral de la pièceOption
Orientation de la pièce dans la mâchoire de la machine CNCOption
Fonctionnalités spécifiques au client Sur demande
Pince à 3 doigts pour pièces rondes
Pinces séparées pour pièces irrégulières et traitées
Soufflage standard sur chaque pince
Détection de pièce par signal ouvert/fermé
Réglage rapide des doigts de pinces
Doigts de préhenseur spécifiques à la pièceOption
Surveillance de baisse de pression par capteur de pression sur le bras du robot
Fonction In-machine-space
Zone Fanuc DCS combinée au scanner au sol Sick
Porte coulissante avec capteurs de sécurité
Barrière de sécurité standard entre machine et Halter
Ouverture automatique de de porte avec sécurité intégréeOption
Circuit de sécurité fermé
Tension400 V
Consommation 16 A
Pression d'air comprimé6,5 bar
Longueur 1750 mm
Largeur1434 mm
Hauteur2220 mm
Poids total 1210 kg / 1220 kg
Diamètre de la pièce (mini - maxi)43 mm – 230 mm
Hauteur des pièces à usiner (mini - maxi)10 mm - 175 mm
Charge maximale du bras de robot25 kg / 35 kg
Poids maximum total sur la table de chargement rotative1265 kg
Hauteur maximale empilable350 mm
Nombre de positions d’empilage (1 vide)12
Poids maximum par position115 kg
Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 10 mm385
Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 20 mm187
Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 50 mm77
Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 70 mm55
Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 85 mm44
Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 110 mm33
Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 150 mm22

Système

Construction industrielle robuste
Table de chargement rotative
Coffrage et protection intégraux
Amoviblepar transpalette
Ancrages 3 points à centrage automatique
Bras de robot Fanuc à 6 axes25 kg / 35 kg
Bac de récupération pour liquide de refroidissement avec évacuation
Station de retournement de la pièce pour l’usinage des deux facesOption
Voyant d’étatOption
Interface de machine robot pour chaque machine CNC

HALTER SmartControl

Programmation graphique et intuitive en 12 étapes
Écran tactile15 inch
Choix libre de la langue
Entrée en pouces ou mm
Logiciel d’analyse pour occupation machine
Programme de stockage automatique
Nombre de machines CNC à raccorder4

Fonctionnalités standard de HALTER SmartControl

Fonction de déchargement unique en combinaison avec le chargeur de barres
Serrage interne et externe
Chargement de la pièce dans la mâchoire avec ou sans pression
Réglage de la distance du flux d’air
Travail avec orientation de la broche sur la machine CNC
Chargement et déchargement excentrique
Bouton de mise en position d’arrêt du robot

HALTER SmartControl offre les fonctionnalités optionnelles suivantes

Fonction de retournement de la pièce pour l’usinage des deux facesOption
Déchargement de la pièce sur la paletteOption
Déchargement de la pièce dans une position externe fixe, p. ex. courroie de transportOption
Déchargement du matériau résiduelOption
Récupération d'une pièce depuis un outil à tourelle Option
Nettoyage de la pièce à l’extérieur de la machine CNCOption
Positionnement de la pièce sur le poste de mesureOption
Retrait des pièces rejetéesOption
Serrage latéral de la pièceOption
Orientation de la pièce dans la mâchoire de la machine CNCOption
Fonctionnalités spécifiques au client Sur demande

Pinces

Pince à 3 doigts pour pièces rondes
Pinces séparées pour pièces irrégulières et traitées
Soufflage standard sur chaque pince
Détection de pièce par signal ouvert/fermé
Réglage rapide des doigts de pinces
Doigts de préhenseur spécifiques à la pièceOption
Surveillance de baisse de pression par capteur de pression sur le bras du robot

Sécurité

Fonction In-machine-space
Zone Fanuc DCS combinée au scanner au sol Sick
Porte coulissante avec capteurs de sécurité
Barrière de sécurité standard entre machine et Halter
Ouverture automatique de de porte avec sécurité intégréeOption
Circuit de sécurité fermé

Alimentation

Tension400 V
Consommation 16 A
Pression d'air comprimé6,5 bar

Dimensions

Longueur 1750 mm
Largeur1434 mm
Hauteur2220 mm
Poids total 1210 kg / 1220 kg

Capacité

Diamètre de la pièce (mini - maxi)43 mm – 230 mm
Hauteur des pièces à usiner (mini - maxi)10 mm - 175 mm
Charge maximale du bras de robot25 kg / 35 kg
Poids maximum total sur la table de chargement rotative1265 kg
Hauteur maximale empilable350 mm
Nombre de positions d’empilage (1 vide)12
Poids maximum par position115 kg
Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 10 mm385
Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 20 mm187
Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 50 mm77
Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 70 mm55
Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 85 mm44
Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 110 mm33
Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 150 mm22

Les modèles TurnStacker peuvent être complétés


Solutions pour les pièces spéciales

L’équipe d’ingénierie d’application de Halter peut concevoir des solutions de chargement spéciales et des doigts de préhension spéciaux pour vos pièces spécifiques. Par exemple, si vous souhaitez automatiser des pièces moulées ou d’autres pieces nécessitant une manutention spéciale. Toutes ces solutions personnalisées peuvent être implémentées dans la commande conviviale HALTER SmartControl. La flexibilité des solutions que nous proposons vous permet d’automatiser encore plus de variations de pièces.

Fonctionnalités optionnelles

  • Déchargement de la pièce sur la palette
  • Déchargement de la pièce dans une position externe fixe, p. ex. courroie de transport
  • Déchargement du matériau résiduel
  • Récupération d'une pièce depuis un outil à tourelle 
  • Nettoyage de la pièce à l’extérieur de la machine CNC
 

Les modèles TurnStacker peuvent être complétés

Custom grid plate 6-2


  • Positionnement de la pièce sur le poste de mesure
  • Retrait des pièces rejetées
  • Serrage latéral de la pièce
  • Orientation de la pièce dans la mâchoire de la machine CNC
  • Fonctionnalités spécifiques au client
 

Comment il fonctionne

Des centaines de HALTER LoadAssistants sont utilisés par des clients satisfaits. Grâce à un réseau international de partenaires certifiés et d'ingénieurs de service sur site Halter, vous pouvez attendre de nous le meilleur.  Comme des délais de livraison courts, une livraison clé en main, une installation et une formation. Dans 95% des cas, nos clients obtiennent un retour sur investissement de moins de 18 mois.

COMMITTED TO PERFORMANCE. DEDICATED TOT DELIVER.

Devis ou conseil personnel ?

Si vous êtes intéressé par le HALTER LoadAssistant et souhaitez recevoir un devis ou un conseil personnalisé, veuillez remplir le formulaire ci-dessous. Notre expert pour votre région vous contactera dans les plus brefs délais.

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Pourquoi nos clients choisissent la TurnStacker Premium 25/35

Joseph Hurley, Président | Pro Products, Inc.

« Il nous suffit d'un opérateur CN pour atteindre notre objectif de production. »

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Martin Richter, Chef de Projet | Tornado Antriebstechnik

« Nous obtenons un meilleur rendement de 92 % grâce au HALTER LoadAssistant. »

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Tom Hogeling, Propriétaire | Odemar Metaal B.V.

« Étant donné que le HALTER LoadAssistant a pu être adapté à nos besoins spécifiques, nous pouvons produire de manière plus flexible et efficace. »

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Matt James, Président | M&M Precision Machining

« Avec le TurnStacker Premium 20 de HALTER, nous fabriquons 30% de pièces en plus chaque jour. »

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Johannes Lautenschläger, Maîtrise de l'usinage | KNOLL Maschinenbau GmbH

« Le robot de chargement offre un potentiel supplémentaire aux équipes la production sans personnel pour produire des composants moins complexes. »

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Dick Koster, Co-Propriétaire | Bruins Precisie Metaal V.O.F.

« Nous apprécions tellement le HALTER LoadAssistant que nous envisageons d’acheter une deuxième robot. »

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HALTER CNC automation workshop

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Que savez-vous à l’issu de workhop ?

  • Vous savez comment cela fonctionne et de quoi HALTER est capable
  • Vous pouvez vous-même configurer le robot
  • Vous savez où et quand le HALTER fonctionne le mieux au sein de votre production
  • Vous connaissez le court délai dans lequel les frais d’investissement de HALTER peuvent être récupérés
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