Für Coronam, einem Zulieferer von Komponenten u.a. für die Maschinen-, Lebensmittel- und petrochemische Industrie, bedeutet der HALTER TurnStacker Big 70 mehr Flexibilität, schnelleres Beladen schwerer Werkstücke und weniger körperliche Belastung der Mitarbeiter. Das neue robotergestützte Beladesystem kann Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 50 Kilogramm in die CNC-Drehmaschine Okuma MacTurn 550 laden. „Für die schwereren Werkstücke suchten wir nach einer Lösung, um die Anzahl der mannlosen Spindelstunden zu erhöhen. Abhängig vom Produkt und den Bearbeitungsvorgängen können wir jetzt etwa fünf oder sechs Stunden autark arbeiten“, sagt Ronald Engel, Technischer Direktor.

Diese mannlosen Stunden geben dem Lieferanten zusätzliche Flexibilität, um schnell reagieren zu können. Dank der Option der Palettenbeladung kann der Roboter die Produkte sowohl auf der Stapelstation (bis zu 600 mm Stapehöhe) als auch auf der Palette (bis zu einer Stapelhöhe von etwa einem Meter) ablegen. Der HALTER TurnStacker Big kann die Teile schneller bewegen als der CNC-Bediener, da der Bediener für die schweren Teile einen Kran einsetzen muss. „Außerdem wird der Bediener durch die Beladung der Teile durch den Roboter körperlich deutlich entlastet.“ Sobald die Doosan PUMA V8300M für die Automatisierung vorbereitet ist, will Ronald Engel den HALTER TurnStacker Big 70 auch auf dieser CNC-DrehMaschine einsetzen: „Wir verwenden den Kran oder Gabelstapler, um den Roboter zu bewegen, je nachdem, mit welcher Maschine wir arbeiten.“