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Der MillStacker Compact 12 ist ein Beladeroboter für das Fräsen mit dem kleinsten Platzbedarf in unserer MillStacker-Produktlinie. Er verfügt auch über eine hohe Kapazität für Werkstücklängen bis 200 mm.


  • Maximale Werkstückabmessung quadratisch (LxB)
    145 mm x 145 mm
  • Maximale Werkstückabmessung rechteckig (LxB)
    40 mm x 200 mm
  • Werkstückhöhe (min - max) 10 mm - 175 mm
  • Maximale Traglast des Roboters 12 kg

MillStacker Compact 12

Fräsen

Der MillStacker Compact 12 ist ein Beladeroboter für das Fräsen mit dem kleinsten Platzbedarf in unserer MillStacker-Produktlinie. Er verfügt auch über eine hohe Kapazität für Werkstücklängen bis 200 mm.

Steigern Sie Ihre Effizienz mit einer Einrichtzeit von weniger als 5 Minuten und bereiten Sie eine neue Serie vor, während der Roboter arbeitet.

Der MillStacker Compact lässt sich leicht von einer CNC-Maschine zur anderen umsetzen.

Ihre Vorteile mit Halter

  • Kurze Lieferzeit
  • Turn-key Installation
  • Lokale Unterstützung und Fernservice
  • Günstige Finanzierung

 

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MillStacker-Compact-12

Kapazität & Spezifikationen

Stabile, langlebige Konstruktion
Rotierender Beladetisch
Höchste Sicherheit durch Vollverkleidung
Umpositionierungmit Gabelhubwagen
Schnelles präzises Anbinden des Systems dank selbstzentrierenden Ankern
Fanuc-6-Achs-Roboter12 kg
Station für seitliches Umgreifen des WerkstücksOption
WendestationOption
BetriebsstatusleuchteOption
Standard-Roboterschnittstelle für alle CNC-Maschinen
Grafisch unterstützte Programmierung in 12 Schritten
Touchscreen15 inch
Sprache frei auswählbar
Eingabe wahlweise in Zoll oder Millimeter
Grafische Darstellung der Maschinenauslastung
Automatische Programmspeicherung
Anzahl einzubindende CNC-Maschinen4

HALTER SmartControl Standard-Funktionen

Schonende Positionierung des Werkstücks im Spannmittel
Nachgreifen des Werkstücks für eine genaue Positionierung
Innen- und Außengreifen des Werkstücks
Einstellen des Abstands der Blasdüse
Be- und Entladen unter Berücksichtigung der Spindelausrichtung
Exzentrisches Be- und Entladen
Abstellen des Roboters in Parkposition

HALTER SmartControl ermöglicht folgende optionalen Funktionen

Wenden des Werkstücks für beidseitige Bearbeitung Option
Ablage des Werkstücks auf einer PaletteOption
Ablage des Werkstücks an einer definierten Position, z. B. FörderbandOption
Entnahme von Restmaterial aus der CNC-MaschineOption
Reinigung des Werkstücks außerhalb der CNC-MaschineOption
Positionierung des Werkstücks an einer MessstationOption
Entnahme von AusschussteilenOption
Seitliches Umgreifen des WerkstücksOption
Kundenspezifische FunktionenAuf Anfrage
2-Finger-Greifer für rechteckige Werkstücke
Separater Greifer für Roh- und Fertigwerkstücke
Standardausblasvorrichtung für alle Greifer
Spannüberwachung durch Endschalter im Greifer
Schnellverstellung für Greiferfinger
Werkstückspezifische GreiferfingerOption
Druckluftüberwachung durch Sensor im Roboter
Sicherheitsfeld für Arbeitsraumüberwachung
Fanuc-DCS-Überwachung kombiniert mit Bodenscanner
Maschinenschutztür mit Sicherheitsabschaltung
Standardsicherheitszaun zwischen CNC-Maschine und Roboterzelle
Automatischer, servoangetriebener Türöffner mit integrierter SicherheitsabschaltungOption
Geschlossene Sicherheitskette für Not-Aus-SchaltungOption
Betriebsspannung400 V
Maximale Stromaufnahme16 A
Benötigter Luftdruck6,5 bar
Länge1315 mm
Breite1200 mm
Höhe2010 mm
Gesamtgewicht950 kg
Minimale Werkstückabmessung (L x B)40 mm x 40 mm
Maximale Werkstückabmessung, quadratisch (L x B)145 mm x 145 mm
Maximale Werkstückabmessung, rechteckig (L x B)40 mm x 200 mm
Werkstückhöhe (min - max)10 mm - 175 mm
Maximale Traglast des Roboters12 kg
Max. Gesamtgewicht auf dem rotierenden Beladetisch660 kg
Maximale Stapelhöhe 375 mm
Anzahl Stapelstationen (1 leer)12
Maximales Gewicht pro Station 60 kg
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 10 mm407
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 20 mm198
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 50 mm77
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 70 mm55
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 85 mm44
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 110 mm33
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 150 mm22

System
Stabile, langlebige Konstruktion
Rotierender Beladetisch
Höchste Sicherheit durch Vollverkleidung
Umpositionierungmit Gabelhubwagen
Schnelles präzises Anbinden des Systems dank selbstzentrierenden Ankern
Fanuc-6-Achs-Roboter12 kg
Station für seitliches Umgreifen des WerkstücksOption
WendestationOption
BetriebsstatusleuchteOption
Standard-Roboterschnittstelle für alle CNC-Maschinen

HALTER SmartControl
Grafisch unterstützte Programmierung in 12 Schritten
Touchscreen15 inch
Sprache frei auswählbar
Eingabe wahlweise in Zoll oder Millimeter
Grafische Darstellung der Maschinenauslastung
Automatische Programmspeicherung
Anzahl einzubindende CNC-Maschinen4

HALTER SmartControl Standard-Funktionen

Schonende Positionierung des Werkstücks im Spannmittel
Nachgreifen des Werkstücks für eine genaue Positionierung
Innen- und Außengreifen des Werkstücks
Einstellen des Abstands der Blasdüse
Be- und Entladen unter Berücksichtigung der Spindelausrichtung
Exzentrisches Be- und Entladen
Abstellen des Roboters in Parkposition

HALTER SmartControl ermöglicht folgende optionalen Funktionen

Wenden des Werkstücks für beidseitige Bearbeitung Option
Ablage des Werkstücks auf einer PaletteOption
Ablage des Werkstücks an einer definierten Position, z. B. FörderbandOption
Entnahme von Restmaterial aus der CNC-MaschineOption
Reinigung des Werkstücks außerhalb der CNC-MaschineOption
Positionierung des Werkstücks an einer MessstationOption
Entnahme von AusschussteilenOption
Seitliches Umgreifen des WerkstücksOption
Kundenspezifische FunktionenAuf Anfrage

Greifer
2-Finger-Greifer für rechteckige Werkstücke
Separater Greifer für Roh- und Fertigwerkstücke
Standardausblasvorrichtung für alle Greifer
Spannüberwachung durch Endschalter im Greifer
Schnellverstellung für Greiferfinger
Werkstückspezifische GreiferfingerOption
Druckluftüberwachung durch Sensor im Roboter

Sicherheit
Sicherheitsfeld für Arbeitsraumüberwachung
Fanuc-DCS-Überwachung kombiniert mit Bodenscanner
Maschinenschutztür mit Sicherheitsabschaltung
Standardsicherheitszaun zwischen CNC-Maschine und Roboterzelle
Automatischer, servoangetriebener Türöffner mit integrierter SicherheitsabschaltungOption
Geschlossene Sicherheitskette für Not-Aus-SchaltungOption

Anschlüsse
Betriebsspannung400 V
Maximale Stromaufnahme16 A
Benötigter Luftdruck6,5 bar

Abmessungen
Länge1315 mm
Breite1200 mm
Höhe2010 mm
Gesamtgewicht950 kg

Kapazität
Minimale Werkstückabmessung (L x B)40 mm x 40 mm
Maximale Werkstückabmessung, quadratisch (L x B)145 mm x 145 mm
Maximale Werkstückabmessung, rechteckig (L x B)40 mm x 200 mm
Werkstückhöhe (min - max)10 mm - 175 mm
Maximale Traglast des Roboters12 kg
Max. Gesamtgewicht auf dem rotierenden Beladetisch660 kg
Maximale Stapelhöhe 375 mm
Anzahl Stapelstationen (1 leer)12
Maximales Gewicht pro Station 60 kg
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 10 mm407
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 20 mm198
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 50 mm77
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 70 mm55
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 85 mm44
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 110 mm33
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 150 mm22

MillStacker-Modelle können mit zusätzlichen Funktionen erweitert werden

WERKSTÜCKSPEZIFISCHE LÖSUNGEN

Die HALTER-Anwendungstechniker können spezielle Beladungslösungen und spezielle Greiferfinger für Ihre spezifischen Werkstücke konstruieren.

Zum Beispiel, wenn Sie Gussteile oder andere Werkstücke, die eine besondere Handhabung erfordern, automatisch beladen wollen. Alle diese kundenspezifischen Lösungen können in der benutzerfreundlichen HALTER SmartControl abgebildet werden. Die Flexibilität der von uns angebotenen Lösungen sorgt dafür, dass Sie eine noch größere Produktvielfalt automatisiert fertigen können.

Optionalen Funktionen

  • Ablage des Werkstücks auf einer Palette
  • Ablage des Werkstücks an einer definierten Position, z. B. Förderband
  • Entnahme von Restmaterial aus der CNC-Maschine
  • Reinigung des Werkstücks außerhalb der CNC-Maschine

MillStacker-Modelle können mit zusätzlichen Funktionen erweitert werden

Custom grid plate 4



  • Positionierung des Werkstücks an einer Messstation
  • Entnahme von Ausschussteilen
  • Seitliches Umgreifen des Werkstücks
  • Kundenspezifische Funktionen
Camp Halter58005bewerkt

So funktioniert es

Hunderte von HALTER LoadAssistants werden von zufriedenen Kunden eingesetzt. Durch ein internationales Netzwerk von zertifizierten Partnern und HALTER-Servicetechnikern können Sie von uns nur das Beste erwarten, wie kurze Lieferzeiten, schlüsselfertige Inbetriebnahme, Einrichtung und Schulung. In 95 % der Fälle erzielen unsere Kunden einen Return on Investment innerhalb von 18 Monaten.

COMMITTED TO PERFORMANCE. DEDICATED TOT DELIVER.

Angebot oder Persönliche Beratung?

Wenn Sie sich für den HALTER LoadAssistant interessieren und ein Angebot oder eine persönliche Beratung wünschen, füllen Sie bitte das Formular unten aus. Unser Experte für Ihr Gebiet wird sich so bald wie möglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

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WARUM UNSERE KUNDEN den HALTER LoadAssistant WÄHLEN

Rainer Pross, Eigentümer | Pross + Fischer Zerspanungstechnik GmbH

„Der HALTER LoadAssistant verschafft unseren Fachleuten Zeit für andere Aufgaben als des Beladen der CNC-Maschinen.“

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HALTER CNC automation workshop

Halter workshops

Entdecken Sie die Einfachheit des HALTER LoadAssistant bei einem auf Ihr Unternehmen zugeschnittenen Workshop in einem der HALTER Technology Center oder bei einem unserer Referenzkunden in Ihrer Nähe.

Auch eine Online-Vorführung ist möglich!

Welche Erkenntnisse nehmen Sie am Ende des Workshops mit?

  • Sie verstehen die Funktion des HALTER LoadAssistant
  • Sie sind in der Lage, den HALTER LoadAssistant selbst zu bedienen
  • Sie erfahren, wo und wie der HALTER LoadAssistant innerhalb Ihrer Produktion am besten eingesetzt werden kann und welchen Nutzen Sie erhalten
  • Sie erfahren, wie schnell die Anschaffungskosten des HALTER LoadAssistant in Ihrem Unternehmen amortisiert sind
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