Entladen von Werkstücken auf ein Förderband
Ein Werkstück kann an eine externe Position entladen werden.
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Diese Laderoboter bieten maximale Flexibilität bei Werkstückgröße und -form. Sie handhaben runde und rechteckige Teile, unregelmäßige Formen sowie Wellen zuverlässig und eignen sich besonders bei wechselnden Werkstücken. Eine robuste Allround-Lösung für Dreh- und Fräsmaschinen.
Basic Pro ist ein einfacher, jedoch professioneller Laderoboter zum Drehen und Fräsen. Industrietechnik zum Preis eines Cobot-Systems.
Der Universal Compact 12 ist ein Beladeroboter zum Drehen und Fräsen mit dem kleinsten Platzbedarf in unserer Universal-Produktlinie, zum wettbewerbsfähigsten Preis auf dem Markt.
Die Universal Premium 25/35 ist ein Beladesystem für das Drehen und Fräsen, das den gesamten Bereich von Werkstücken bis 270 mm abdeckt.
Der Universal Big 35/70 ist ein Beladeroboter für das Drehen und Fräsen und wurde speziell für die Beladung schwerer Werkstücke konzipiert. Er verfügt auch über eine hohe Kapazität für Wellenbeladung bis 600 mm.
Unsere TurnStacker sind für runde, rotationssymmetrische Werkstücke ausgelegt, die sich effizient stapeln lassen — zum Beispiel Buchsen, Ringe und Flansche. Das Stapeln ermöglicht eine hohe Kapazität auf kleiner Stellfläche und macht diese Lösung besonders produktiv für Serien-Dreharbeiten.
Der TurnStacker Compact 12 ist ein Beladeroboter für das Drehen mit dem kleinsten Platzbedarf in unserer TurnStacker-Produktlinie. Er verfügt über eine hohe Kapazität für Werkstückdurchmesser bis 160 mm.
Der TurnStacker Premium 25/35 ist ein Beladeroboter für das Drehen mit einer hohen Kapazität für Werkstückdurchmesser bis 230 mm.
Der TurnStacker Big 35/70 ist ein Beladesystem für das Drehen und wurde speziell für die Beladung schwerer Werkstücke konzipiert. Er bietet auch eine hohe Kapazität für Werkstückdurchmesser bis 300 mm.
Unsere MillStacker sind für gleichförmige, rechteckige Werkstücke konzipiert, die in Stapeln bereitgestellt werden können. Dies gewährleistet eine hohe Kapazität und eine stabile Handhabung — ideal für kontinuierliche Fräsbearbeitung und Serienfertigung.
Der MillStacker Compact 12 ist ein Beladeroboter für das Fräsen mit dem kleinsten Platzbedarf in unserer MillStacker-Produktlinie. Er verfügt auch über eine hohe Kapazität für Werkstücklängen bis 200 mm.
Der MillStacker Premium 25/35 ist ein Beladeroboter für das Fräsen mit einer hohen Kapazität für Werkstücklängen bis 280 mm.
Der MillStacker Big 35/70 ist ein Beladeroboter für das Fräsen und wurde speziell für die Beladung schwerer Werkstücke entwickelt. Er verfügt auch über eine hohe Kapazität für Werkstücklängen bis 400 mm.
Zusätzliche Funktionalitäten ermöglichen es Ihnen, den Laderoboter noch effizienter zu nutzen. So bieten wir Automatisierungslösungen, die mit Ihrem Unternehmen wachsen.
Ein Werkstück kann an eine externe Position entladen werden.
Die fertigen Werkstücke können auf eine zusätzliche Palette entladen oder von dieser geladen werden. Dies ist ideal, wenn Sie die Pufferkapazität erhöhen oder schwere Werkstücke laden möchten.
Nach der Bearbeitung der ersten Seite des Werkstücks (OP10) wird das halbfertige Werkstück auf eine Wendestation gelegt. Anschließend wird es von der anderen Seite gegriffen und kann zur Bearbeitung der zweiten Seite (OP20) wieder im Spannmittel positioniert werden.
Das Werkstück kann nach der Bearbeitung auf der CNC-Maschine von einer alternativen Position abgeholt werden.
Der Roboter entlädt die CNC-Maschine und transportiert das Werkstück anschließend zu einer externen Reinigungsstation, bevor das Werkstück wieder in den HALTER LoadAssistant abgelegt wird.
Der Roboter entlädt die CNC-Maschine und bringt das Werkstück anschließend zu einer externen Messstation, bevor das Werkstück wieder in den HALTER LoadAssistant eingelegt wird. Der Roboter kann die ausgeschleusten Werkstücke auch an eine separate Position ablegen.
Das Werkstück wird axial vom Beladetisch genommen und auf einer Seitengreifstation positioniert. Anschließend wird es seitlich gegriffen und im Schraubstock der CNC-Maschine positioniert. Dies ermöglicht eine hohe
Pufferkapazität für lange Werkstücke.
Lange Wellen können be- und entladen werden, wofür sie von axial auf radial umgegriffen und anschließend in das Spannfutter eingelegt werden. Dies ermöglicht eine hohe Pufferkapazität für Wellen bis zu 600 mm mit Standard-Rasterplatten und bis zu 1000 mm mit kundenspezifischen Rasterplatten.
Die Anwendungstechnik von HALTER kann Rasterplatten und spezielle Greiferfinger für
Ihre spezifischen Werkstücke entwerfen - zum Beispiel, wenn Sie Gussteile oder andere
Werkstücke, die eine besondere Handhabung erfordern, automatisieren möchten. Alle diese
kundenspezifischen Lösungen können in der benutzerfreundlichen HALTER SmartControl
