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Basic Pro ist ein einfacher, jedoch professioneller Laderoboter zum Drehen und Fräsen. Industrietechnik zum Preis eines Cobot-Systems.

  • Werkstück Durchmesser (min - max): 10 mm - 135 mm
  • Maximale Werkstückabmessung (L x B): 135 mm x 135 mm
  • Werkstückhöhe (min - max): 10 mm - 200 mm
  • Maximale Traglast des Roboters: 12 kg

Basic Pro 12

DREHEN/FRÄSEN

Basic Pro ist ein einfacher, jedoch professioneller Laderoboter zum Drehen und Fräsen. Industrietechnik zum Preis eines Cobot-Systems.

Steigern Sie Ihre Effizienz mit einer Einrichtzeit von weniger als 5 Minuten und bereiten Sie eine neue Serie vor, während der Roboter arbeitet.
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Ihre Vorteile mit Halter

  • Effizient und erschwinglich
  • Industrieller Fanuc-Roboter und hochwertige Komponenten für eine lange, zuverlässige Lebensdauer
  • Benutzerfreundliche HALTER SmartControl - Einrichten in weniger als 5 Minuten
  • Keine Kompromisse bei der Sicherheit – durch Verwendung eines Bodenscanners und einer Sicherheitszone
  • Für neue und bestehende CNC-Maschinen
  • Lokale Unterstützung und Fernservice
  • Industrietechnik zum Preis eines Cobot-Systems
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BASIC PRO 12

Kapazität & Spezifikationen

Stabile, langlebige Konstruktion
Auf 4-Punkt-Verankerungen mit Selbstzentrierung platziert
Fanuc-6-Achs-Roboter12 kg
Wendestation für zweiseitige BearbeitungOption
BetriebsstatusleuchteOption
Kann an jede CNC-Maschine angeschlossen werden
Beweglich für Transport und Wartung mit einfacher Repositionierung mit Gabelhubwagen
Automatischer, servoangetriebener Türöffner mit integrierter SicherheitsabschaltungOption
Grafisch unterstützte Programmierung in 12 Schritten
Touchscreen 15 Zoll
Sprache frei auswählbar
Grafische Darstellung der Maschinenauslastung
Eingabe wahlweise in Zoll oder Millimeter
Automatische Programmspeicherung

HALTER SmartControl standard-funktionen

Innen- und Außengreifen des Werkstücks
Arbeiten mit Spindelorientierung der CNC-Maschine
Einstellbarer Abblasabstand
Be- und Entladen unter Berücksichtigung der Spindelausrichtung
Exzentrisches Be- und Entladen
Abstellen des Roboters in Parkposition
3-Finger-Greifer oder 2-Finger GreiferAuswahl
Separater Greifer für Roh- und Fertigteile
Abblasdüse
Spannüberwachung durch Endschalter
Schnell einstellbare Greiferfinger
Werkstückspezifische Greiferfinger
Greifkraft stufenlos einstellbarOption
Kompakte Greiferbauweise
Fanuc-DCS-Überwachung kombiniert mit Bodenscanner
Geschlossene Sicherheitskette für Not-Aus-Schaltung
270º Laserscanner mit Stop und Go Funktion
Bodenscanner verlangsamt und stoppt den Roboterarm, wenn sich der Bediener nähert
Betriebsspannung400 V
Maximale Stromaufnahme16 A
Benötigter Luftdruck6,5 bar
Länge1710 mm
Breite780 mm
Höhe2200 mm
Gesamtgewicht656 kg
Werkstück Durchmesser (min - max)10 mm - 135 mm
Minimale Werkstückabmessung (L x B)10 mm x 10 mm
Maximale Werkstückabmessung (L x B)135 x 135 mm
Werkstückhöhe (min - max)10 mm - 200 mm
Maximale Traglast des Roboters12 kg
Maximales Gesamtgewicht auf dem Beladetisch 360 kg
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-20 mm188
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-35 mm104
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-55 mm64
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-85 mm38
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-115 mm18
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-135 mm14
Die Rasterplatte ist in mehreren Positionen höhenverstellbar

System
Stabile, langlebige Konstruktion
Auf 4-Punkt-Verankerungen mit Selbstzentrierung platziert
Fanuc-6-Achs-Roboter12 kg
Wendestation für zweiseitige BearbeitungOption
BetriebsstatusleuchteOption
Kann an jede CNC-Maschine angeschlossen werden
Beweglich für Transport und Wartung mit einfacher Repositionierung mit Gabelhubwagen
Automatischer, servoangetriebener Türöffner mit integrierter SicherheitsabschaltungOption

HALTER SmartControl
Grafisch unterstützte Programmierung in 12 Schritten
Touchscreen 15 Zoll
Sprache frei auswählbar
Grafische Darstellung der Maschinenauslastung
Eingabe wahlweise in Zoll oder Millimeter
Automatische Programmspeicherung

HALTER SmartControl standard-funktionen

Innen- und Außengreifen des Werkstücks
Arbeiten mit Spindelorientierung der CNC-Maschine
Einstellbarer Abblasabstand
Be- und Entladen unter Berücksichtigung der Spindelausrichtung
Exzentrisches Be- und Entladen
Abstellen des Roboters in Parkposition

Greifer
3-Finger-Greifer oder 2-Finger GreiferAuswahl
Separater Greifer für Roh- und Fertigteile
Abblasdüse
Spannüberwachung durch Endschalter
Schnell einstellbare Greiferfinger
Werkstückspezifische Greiferfinger
Greifkraft stufenlos einstellbarOption
Kompakte Greiferbauweise

Sicherheit
Fanuc-DCS-Überwachung kombiniert mit Bodenscanner
Geschlossene Sicherheitskette für Not-Aus-Schaltung
270º Laserscanner mit Stop und Go Funktion
Bodenscanner verlangsamt und stoppt den Roboterarm, wenn sich der Bediener nähert

ANSCHLÜSSE
Betriebsspannung400 V
Maximale Stromaufnahme16 A
Benötigter Luftdruck6,5 bar

Abmessungen
Länge1710 mm
Breite780 mm
Höhe2200 mm
Gesamtgewicht656 kg

Kapazität
Werkstück Durchmesser (min - max)10 mm - 135 mm
Minimale Werkstückabmessung (L x B)10 mm x 10 mm
Maximale Werkstückabmessung (L x B)135 x 135 mm
Werkstückhöhe (min - max)10 mm - 200 mm
Maximale Traglast des Roboters12 kg
Maximales Gesamtgewicht auf dem Beladetisch 360 kg
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-20 mm188
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-35 mm104
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-55 mm64
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-85 mm38
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-115 mm18
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-135 mm14
Die Rasterplatte ist in mehreren Positionen höhenverstellbar

Universal models can be extended with additional features

Custom-grid-plate Copy 2
Workpiece-specific solutions

Halter’s application engineering team can design special grid plates and gripper fingers for your specific workpieces.

For example, if you want to automate castings or other workpieces which need special handling. All these custom solutions can be implemented in the user-friendly HALTER SmartControl. The flexibility of the solutions that we offer ensures that you can automate even greater variation of workpieces.

 

OPTIONAL FUNCTIONALITIES

  • Unloading workpiece on pallet

  • Unloading workpiece on external fixed position, e.g. conveyor belt

  • Unloading of residual material

  • Collecting a workpiece from a revolver tool

  • Cleaning of workpiece outside the CNC machine

Universal models can be extended with additional features

Custom-grid-plate-1


SHAFT HANDLING

The HALTER Universal is deliverable with the shaft handling option, which enables you to load workpieces with a height of up to 600 mm, depending on the model. For this option, we supply the complete package of an additional 2-finger gripper, gripper fingers for a range of diameters, extended height-adjustable pins to support the grid plates and a regripping station.

 

 

 

  • Positioning workpiece on measuring station

  • Removal of rejected workpieces

  • Workpiece side-gripping

  • Workpiece orientation in chuck of the CNC machine

  • Customer-specific functionalities

Halter LoadAssistant Universal Compact loading robot

How it works

Hundreds of LoadAssistants are being used by satisfied customers. Through an international network of certified partners and Halter field service engineers, you can expect the very best from us.  Like short delivery times, turnkey delivery, set-up and training. In 95% of cases, our customers achieve a return on investment of less than 18 months.

COMMITTED TO PERFORMANCE. DEDICATED TOT DELIVER.

ANGEBOT ODER PERSÖNLICHE BERATUNG?

Wenn Sie sich für den HALTER LoadAssistant interessieren und ein Angebot oder eine persönliche Beratung wünschen, füllen Sie bitte das Formular unten aus. Unser Experte für Ihr Gebiet wird sich so bald wie möglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

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WARUM UNSERE KUNDEN DEN HALTER LOADASSISTANT WÄHLEN

Nigel Eames | FB Chain Ltd

„Der HALTER ermöglicht es uns, die Produktion sofort zu erhöhen, falls erforderlich.“

Lesen Sie mehr
Bernd Dietrich, Werkstattleiter | Naber-Zeeh Präzision GmbH

„Der HALTER sorgt für einen kontinuierlichen Prozess und somit zuverlässige Lieferzeiten.”

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HALTER CNC automation workshop

Halter workshops

Entdecken Sie die Einfachheit des HALTER LoadAssistant bei einem auf Ihr Unternehmen zugeschnittenen Workshop in einem der HALTER Technology Center oder bei einem unserer Referenzkunden in Ihrer Nähe.

Auch eine Online-Vorführung ist möglich!

WELCHE ERKENNTNISSE NEHMEN SIE AM ENDE DES WORKSHOPS MIT?

  • Sie verstehen die Funktion des HALTER LoadAssistant

  • Sie sind in der Lage, den HALTER LoadAssistant selbst zu bedienen

  • Sie erfahren, wo und wie der HALTER LoadAssistant innerhalb Ihrer Produktion am besten eingesetzt werden kann und welchen Nutzen Sie erhalten

  • Sie erfahren, wie schnell die Anschaffungskosten des HALTER LoadAssistant in Ihrem Unternehmen amortisiert sind

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