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Samenvatting voor overzicht:

Die Universal Premium 25/35 ist ein Beladesystem für das Drehen und Fräsen, das den gesamten Bereich von Werkstücken bis 270 mm abdeckt.

  • Werkstückdurchmesser (min - max) 10 mm - 270 mm
  •  Maximale Werkstückabmessung (L x B) 270 mm x 270mm
  • Maximale Traglast des Roboters 25 kg / 35 kg
  • Werkstückhöhe (min - max) - / 250 mm - 450 mm

 

Universal Premium 25/35

Drehen/Fräsen

Die Universal Premium 25/35 ist ein Beladesystem für das Drehen und Fräsen, das den gesamten Bereich von Werkstücken bis 270 mm (Durchmesser bzw. Länge) abdeckt. Für längere Werkstücke bis 450 mm Höhe ist eine eigens entwickelte Wellenbeladung Option erhältlich.

Steigern Sie Ihre Effizienz mit einer Einrichtzeit von weniger als 5 Minuten und bereiten Sie eine neue Serie vor, während der Roboter arbeitet.

Der Universal Premium lässt sich leicht von einer CNC-Maschine zur anderen umsetzen.

Ihre Vorteile mit Halter

  • Kurze Lieferzeit
  • Turn-key Installation
  • Lokale Unterstützung und Fernservice
  • Günstige Finanzierung
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HALTER Universal Premium 35 2023

Kapazität & Spezifikationen

Stabile, langlebige Konstruktion
Rotierender Beladetisch
Höchste Sicherheit durch Vollverkleidung
Umpositionierungmit Gabelhubwagen
Schnelles präzises Anbinden des Systems dank selbstzentrierenden Ankern
Fanuc-6-Achs-Roboter25 kg / 35 kg
Auffangwanne für Restkühlmittel
Station für seitliches Umgreifen des WerkstücksOption
WendestationOption
BetriebsstatusleuchteOption
Standard-Roboterschnittstelle für alle CNC-Maschinen
Grafisch unterstützte Programmierung in 12 Schritten
Touchscreen15 inch
Sprache frei auswählbar
Eingabe wahlweise in Zoll oder Millimeter
Grafische Darstellung der Maschinenauslastung
Automatische Programmspeicherung
Anzahl einzubindende CNC-Maschinen4

HALTER SmartControl Standard-Funktionen

Schonende Positionierung des Werkstücks im Spannmittel
Nachgreifen des Werkstücks für eine genaue Positionierung
Werkstückentnahme bei Beladung mit Stangenlademagazin
Innen- und Außengreifen des Werkstücks
Werkstückbeladung im Spannfutter mit oder ohne Andrückstern
Einstellen des Abstands der Blasdüse
Be- und Entladen unter Berücksichtigung der Spindelausrichtung
Exzentrisches Be- und Entladen
Abstellen des Roboters in Parkposition

HALTER SmartControl ermöglicht folgende optionalen Funktionen

Wenden des Werkstücks für beidseitige Bearbeitung Option
Ablage des Werkstücks auf einer PaletteOption
Ablage des Werkstücks an einer definierten Position, z. B. FörderbandOption
Entnahme von Restmaterial aus der CNC-MaschineOption
Greifen des Werkstücks von einem WerkzeugrevolverOption
Reinigung des Werkstücks außerhalb der CNC-MaschineOption
Positionierung des Werkstücks an einer MessstationOption
Entnahme von AusschussteilenOption
Seitliches Umgreifen des WerkstücksOption
Radiale Positionierung des Werkstücks im SpannfutterOption
WellenbeladungOption
Kundenspezifische FunktionenAuf Anfrage
2-Finger-Greifer für rechteckige WerkstückeOption
3-Finger-Greifer für rotationssymmetrische WerkstückeOption
2-Finger-Greifer für WellenbeladungOption
Separater Greifer für Roh- und Fertigwerkstücke
Standardausblasvorrichtung für alle Greifer
Spannüberwachung durch Endschalter im Greifer
Schnellwechselsystem für GreiferOption
Schnellverstellung für Greiferfinger
Werkstückspezifische GreiferfingerOption
Druckluftüberwachung durch Sensor im Roboter
Sicherheitsfeld für Arbeitsraumüberwachung
Fanuc-DCS-Überwachung kombiniert mit Bodenscanner
Maschinenschutztür mit Sicherheitsabschaltung
Standardsicherheitszaun zwischen CNC-Maschine und Roboterzelle
Automatischer, servoangetriebener Türöffner mit integrierter SicherheitsabschaltungOption
Geschlossene Sicherheitskette für Not-Aus-Schaltung
Betriebsspannung400 V
Maximale Stromaufnahme16 A
Benötigter Luftdruck6,5 bar
Länge1750 mm
Breite1434 mm
Höhe2220 mm
Gesamtgewicht1110 kg / 1120 kg
Werkstück Durchmesser (min - max)10 mm - 270 mm
Minimale Werkstückabmessung (L x B)10 mm x 10 mm
Maximale Werkstückabmessung (L x B)270 mm x 270 mm
Werkstückhöhe (min - max)10 mm - 250 mm
Maximale Traglast des Roboters25 kg / 35 kg
Maximales Gesamtgewicht auf dem rotierenden Beladetisch 750 kg
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-35 mm176
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-55 mm136
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-85 mm68
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-115 mm40
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-135 mm24
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-175 mm18
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-195 mm14
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-230 mm10
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-270 mm6
Werkstückspezifische RasterplatteOption

Kapazität für Wellenbeladung

Werkstück Durchmesser (min - max)- / 10 mm - 40 mm
Minimale Werkstückabmessung (L x B)- / 10 mm x 10 mm
Maximale Werkstückabmessung (L x B)- / 40 mm x 40 mm
Werkstückhöhe (min - max)- / 250 mm - 450 mm
Maximales Werkstückgewicht- / 4,5 kg
Maximale Traglast des Roboters- / 35 kg
Maximales Gesamtgewicht auf dem rotierenden Beladetisch- / 750 kg
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-35 mm- / 160
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-55 mm- / 130
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-85 mm- / 64

System
Stabile, langlebige Konstruktion
Rotierender Beladetisch
Höchste Sicherheit durch Vollverkleidung
Umpositionierungmit Gabelhubwagen
Schnelles präzises Anbinden des Systems dank selbstzentrierenden Ankern
Fanuc-6-Achs-Roboter25 kg / 35 kg
Auffangwanne für Restkühlmittel
Station für seitliches Umgreifen des WerkstücksOption
WendestationOption
BetriebsstatusleuchteOption
Standard-Roboterschnittstelle für alle CNC-Maschinen

HALTER SmartControl
Grafisch unterstützte Programmierung in 12 Schritten
Touchscreen15 inch
Sprache frei auswählbar
Eingabe wahlweise in Zoll oder Millimeter
Grafische Darstellung der Maschinenauslastung
Automatische Programmspeicherung
Anzahl einzubindende CNC-Maschinen4

HALTER SmartControl Standard-Funktionen

Schonende Positionierung des Werkstücks im Spannmittel
Nachgreifen des Werkstücks für eine genaue Positionierung
Werkstückentnahme bei Beladung mit Stangenlademagazin
Innen- und Außengreifen des Werkstücks
Werkstückbeladung im Spannfutter mit oder ohne Andrückstern
Einstellen des Abstands der Blasdüse
Be- und Entladen unter Berücksichtigung der Spindelausrichtung
Exzentrisches Be- und Entladen
Abstellen des Roboters in Parkposition

HALTER SmartControl ermöglicht folgende optionalen Funktionen

Wenden des Werkstücks für beidseitige Bearbeitung Option
Ablage des Werkstücks auf einer PaletteOption
Ablage des Werkstücks an einer definierten Position, z. B. FörderbandOption
Entnahme von Restmaterial aus der CNC-MaschineOption
Greifen des Werkstücks von einem WerkzeugrevolverOption
Reinigung des Werkstücks außerhalb der CNC-MaschineOption
Positionierung des Werkstücks an einer MessstationOption
Entnahme von AusschussteilenOption
Seitliches Umgreifen des WerkstücksOption
Radiale Positionierung des Werkstücks im SpannfutterOption
WellenbeladungOption
Kundenspezifische FunktionenAuf Anfrage

Greifer
2-Finger-Greifer für rechteckige WerkstückeOption
3-Finger-Greifer für rotationssymmetrische WerkstückeOption
2-Finger-Greifer für WellenbeladungOption
Separater Greifer für Roh- und Fertigwerkstücke
Standardausblasvorrichtung für alle Greifer
Spannüberwachung durch Endschalter im Greifer
Schnellwechselsystem für GreiferOption
Schnellverstellung für Greiferfinger
Werkstückspezifische GreiferfingerOption
Druckluftüberwachung durch Sensor im Roboter

Sicherheit
Sicherheitsfeld für Arbeitsraumüberwachung
Fanuc-DCS-Überwachung kombiniert mit Bodenscanner
Maschinenschutztür mit Sicherheitsabschaltung
Standardsicherheitszaun zwischen CNC-Maschine und Roboterzelle
Automatischer, servoangetriebener Türöffner mit integrierter SicherheitsabschaltungOption
Geschlossene Sicherheitskette für Not-Aus-Schaltung

Anschlüsse
Betriebsspannung400 V
Maximale Stromaufnahme16 A
Benötigter Luftdruck6,5 bar

Abmessungen
Länge1750 mm
Breite1434 mm
Höhe2220 mm
Gesamtgewicht1110 kg / 1120 kg

Kapazität
Werkstück Durchmesser (min - max)10 mm - 270 mm
Minimale Werkstückabmessung (L x B)10 mm x 10 mm
Maximale Werkstückabmessung (L x B)270 mm x 270 mm
Werkstückhöhe (min - max)10 mm - 250 mm
Maximale Traglast des Roboters25 kg / 35 kg
Maximales Gesamtgewicht auf dem rotierenden Beladetisch 750 kg
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-35 mm176
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-55 mm136
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-85 mm68
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-115 mm40
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-135 mm24
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-175 mm18
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-195 mm14
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-230 mm10
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-270 mm6
Werkstückspezifische RasterplatteOption

Kapazität für Wellenbeladung

Werkstück Durchmesser (min - max)- / 10 mm - 40 mm
Minimale Werkstückabmessung (L x B)- / 10 mm x 10 mm
Maximale Werkstückabmessung (L x B)- / 40 mm x 40 mm
Werkstückhöhe (min - max)- / 250 mm - 450 mm
Maximales Werkstückgewicht- / 4,5 kg
Maximale Traglast des Roboters- / 35 kg
Maximales Gesamtgewicht auf dem rotierenden Beladetisch- / 750 kg
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-35 mm- / 160
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-55 mm- / 130
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-85 mm- / 64

Universal-Modelle können mit zusätzlichen Funktionen erweitert werden

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WERKSTÜCKSPEZIFISCHE LÖSUNGEN

Die HALTER-Anwendungstechniker können Rasterplatten und spezielle Greiferfinger für Ihre spezifischen Werkstücke konstruieren.

Zum Beispiel, wenn Sie Gussteile oder andere Werkstücke, die eine besondere Handhabung erfordern, automatisch beladen wollen. Alle diese kundenspezifischen Lösungen können in der benutzerfreundlichen HALTER SmartControl abgebildet werden. Die Flexibilität der von uns angebotenen Lösungen sorgt dafür, dass Sie eine noch größere Produktvielfalt automatisiert fertigen können.

OPTIONALE FUNKTIONEN

  • Ablage des Werkstücks auf einer Palette
  • Ablage des Werkstücks an einer definierten Position, z. B. Förderband
  • Entnahme von Restmaterial aus der CNC-Maschine
  • Greifen des Werkstücks von einem Werkzeugrevolver
  • Reinigung des Werkstücks außerhalb der CNC-Maschine

Universal-Modelle können mit zusätzlichen Funktionen erweitert werden

Custom-grid-plate-1

 

WELLENBELADUNG

Der HALTER Universal ist mit der Option für Wellenbeladung lieferbar, mit der Sie je nach Modell Werkstücke mit einer Höhe bis 600 mm beladen können. Für diese Option liefern wir das komplette Paket aus einem zusätzlichen 2-Finger-Greifer, Fingersätze für verschiedene Wellendurchmesser, einem Erweiterungssatz für die Höhenverstellung der Rasterplatte und einer
Umgreifstation.

 

 

  • Positionierung des Werkstücks an einer Messstation
  • Entnahme von Ausschussteilen
  • Seitliches Umgreifen des Werkstücks
  • Radiale Positionierung des Werkstücks im Spannfutter
  • Kundenspezifische Funktionen
Camp Halter58005bewerkt

So funktioniert es

Hunderte von HALTER LoadAssistants werden von zufriedenen Kunden eingesetzt. Durch ein internationales Netzwerk von zertifizierten Partnern und HALTER-Servicetechnikern können Sie von uns nur das Beste erwarten, wie kurze Lieferzeiten, schlüsselfertige Inbetriebnahme, Einrichtung und Schulung. In 95 % der Fälle erzielen unsere Kunden einen Return on Investment innerhalb von 18 Monaten.

COMMITTED TO PERFORMANCE. DEDICATED TOT DELIVER.

Angebot oder Persönliche Beratung?

Wenn Sie sich für den HALTER LoadAssistant interessieren und ein Angebot oder eine persönliche Beratung wünschen, füllen Sie bitte das Formular unten aus. Unser Experte für Ihr Gebiet wird sich so bald wie möglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

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WARUM UNSERE KUNDEN den Universal Premium 25/35 WÄHLEN

Boris Malek, Inhaber | FEWI d.o.o.

„Die Bedienung des HALTER LoadAssistant ist wirklich kinderleicht.“

Lesen Sie mehr
Rainer Reimer, Inhaber | Alfred Reimer GmbH

„Wir produzieren preisgünstiger als Niedriglohnländer.“

Lesen Sie mehr
Remco van der Voorden, Direktor | Geotech Metals BV

„Viel mehr produzieren, ohne zusätzliche Bediener einzustellen.“

Lesen Sie mehr
Reinhard Panzer, Inhaber | Panzer Drehtechnik GmbH

"Roboterwissen ist nicht notwendig und genau das brauchen wir, um unsere Zukunft zu sichern."

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HALTER CNC automation workshop

Halter workshops

Entdecken Sie die Einfachheit des HALTER LoadAssistant bei einem auf Ihr Unternehmen zugeschnittenen Workshop in einem der HALTER Technology Center oder bei einem unserer Referenzkunden in Ihrer Nähe.

Auch eine Online-Vorführung ist möglich!

Welche Erkenntnisse nehmen Sie am Ende des Workshops mit?

  • Sie verstehen die Funktion des HALTER LoadAssistant
  • Sie sind in der Lage, den HALTER LoadAssistant selbst zu bedienen
  • Sie erfahren, wo und wie der HALTER LoadAssistant innerhalb Ihrer Produktion am besten eingesetzt werden kann und welchen Nutzen Sie erhalten
  • Sie erfahren, wie schnell die Anschaffungskosten des HALTER LoadAssistant in Ihrem Unternehmen amortisiert sind
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HALTER CNC Automation GmbH
Gewerbering 7
47661 Issum
Deutschland

T: +49 2835 955 3990‬
info@haltercnc.com

USt.-IdNr.: DE326335222
Firma-ID: HRB 16121



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T: 800 314 8261
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