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Universal compact 12

Unser kompakter Beladeroboter für Drehmaschinen und Fräsmaschinen

BASIC 12 COMPACT 12 PREMIUM 25/35 BIG 35/70
Universal-Compact-12-web
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Universal compact 12

Drehen/Fräsen

Der Universal Compact 12 ist ein kompakter Beladeroboter zum Drehen und Fräsen, der den gesamten Bereich der Werkstücke bis 135 mm abdeckt.

  • Zum Drehen und Fräsen

  • Maximaler Durchmesser 135 mm - maximale Abmessung LxB 135 mm x 135 mm

  • Achsenbeladung bis zu 250 mm

  • Einrichten einer neuen Serien innerhalb von 5 Minuten

  • Vorbereiten einer neuen Serie bei laufendem Roboter

  • Der Zugang zur Maschine bleibt erhalten

  • Mit einem 12 kg Roboterarm

  • Viele zusätzliche Funktionen - siehe hier

Online-demo anfordern Datenblatt herunterladen
Universal-Compact-12-web Universal Compact gridplate and gripper

 

Intuitiv und zugänglich

  • Keine Robotererfahrung erforderlich

  • Programmkonfiguration in nur wenigen Schritten

  • Einrichtungszeit von weniger als 5 Minuten

  • Genial in seiner Einfachheit

Kapazität & Spezifikationen

Werkstück Durchmesser (min - max)10 mm - 135 mm
Minimale Werkstückabmessung (L x B)10 mm x 10 mm
Maximale Werkstückabmessung (L x B)135 mm x 135 mm
Werkstückhöhe (min - max)10 mm - 150 mm
Maximale Traglast des Roboters12 kg
Maximales Gesamtgewicht auf dem rotierenden Beladetisch400 kg
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-20 mm190
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-35 mm116
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-55 mm62
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-85 mm36
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-115 mm20
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-135 mm18
Werkstückspezifische RasterplatteOption

Kapazität für Wellenbeladung

Werkstück Durchmesser (min - max)10 mm - 40 mm
Minimale Werkstückabmessung (L x B)10 mm x 10 mm
Maximale Werkstückabmessung (L x B)40 mm x 40 mm
Werkstückhöhe (min - max)150 mm - 250 mm
Maximales Werkstückgewicht2,5 kg
Maximale Traglast des Roboters12kg
Maximales Gesamtgewicht auf dem rotierenden Beladetisch400 kg
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-20 mm190
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-35 mm116
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-55 mm62
Stabile, langlebige Konstruktion
Drehbarer Beladetisch
Höchste Sicherheit durch Vollverkleidung
Umpositionierungmit Gabelhubwagen
Schnelles präzises Anbinden des Systems dank selbstzentrierenden Ankern
Fanuc-6-Achs-Roboter12 kg
Station für seitliches Umgreifen des WerkstücksOption
Werkstück-Wendestation für beidseitige BearbeitungOption
Betriebsstatusleuchte mit automatischer ProduktionsstatusanzeigeOption
Standard-Roboterschnittstelle für alle CNC-Maschinen
Grafisch unterstützte Programmierung in 12 Schritten
Touchscreen15 inch
Sprache frei auswählbar
Eingabe wahlweise in Zoll oder Millimeter
Grafische Darstellung der Maschinenauslastung
Automatische Programmspeicherung
Anzahl einzubindende CNC-Maschinen4

HALTER SmartControl Standard-Funktionen

Schonende Positionierung des Werkstücks im Spannmittel
Werkstuk hergrijpen voor nauwkeurige positionering
Nachgreifen des Werkstücks für eine genaue Positionierung
Innen- und Außengreifen des Werkstücks
Werkstückbeladung im Spannfutter mit oder ohne Andrückstern
Einstellen des Abstands der Blasdüse
Be- und Entladen unter Berücksichtigung der Spindelausrichtung
Exzentrisches Be- und Entladen
Abstellen des Roboters in Parkposition

HALTER SmartControl ermöglicht folgende optionalen Funktionen

Wenden des Werkstücks für beidseitige Bearbeitung Option
Ablage des Werkstücks auf einer PaletteOption
Ablage des Werkstücks an einer definierten Position, z. B. FörderbandOption
Entnahme von Restmaterial aus der CNC-MaschineOption
Greifen des Werkstücks von einem WerkzeugrevolverOption
Reinigung des Werkstücks außerhalb der CNC-MaschineOption
Positionierung des Werkstücks an einer MessstationOption
Entnahme von AusschussteilenOption
Seitliches Umgreifen des WerkstücksOption
Radiale Positionierung des Werkstücks im SpannfutterOption
WellenbeladungOption
Kundenspezifische FunktionenAuf Anfrage
2-Finger-Greifer für rechteckige WerkstückeOption
3-Finger-Greifer für rotationssymmetrische WerkstückeOption
2-Finger-Greifer für WellenbeladungOption
Separater Greifer für Roh- und Fertigwerkstücke
Standardausblasvorrichtung für alle Greifer
Werkstückerkennung durch Auf/Zu-Steuerung
Schnellwechselsystem für GreiferOption
Schnellverstellung für Greiferfinger
Werkstückspezifische GreiferfingerOption
Druckluftüberwachung durch Sensor im Roboter
In-Maschine-Raum-Funktion
Fanuc-DCS-Überwachung kombiniert mit Bodenscanner
Maschinenschutztür mit Sicherheitsabschaltung
Standardsicherheitszaun zwischen CNC-Maschine und Roboterzelle
Automatischer, servoangetriebener Türöffner mit integrierter SicherheitsabschaltungOption
Geschlossene Sicherheitskette für Not-Aus-Schaltung
Betriebsspannung400 V
Maximale Stromaufnahme16 A
Benötigter Luftdruck6,5 bar
Länge1315 mm
Breite1200 mm
Höhe2010 mm
Gesamtgewicht800 kg

Kapazität
Werkstück Durchmesser (min - max)10 mm - 135 mm
Minimale Werkstückabmessung (L x B)10 mm x 10 mm
Maximale Werkstückabmessung (L x B)135 mm x 135 mm
Werkstückhöhe (min - max)10 mm - 150 mm
Maximale Traglast des Roboters12 kg
Maximales Gesamtgewicht auf dem rotierenden Beladetisch400 kg
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-20 mm190
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-35 mm116
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-55 mm62
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-85 mm36
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-115 mm20
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-135 mm18
Werkstückspezifische RasterplatteOption

Kapazität für Wellenbeladung

Werkstück Durchmesser (min - max)10 mm - 40 mm
Minimale Werkstückabmessung (L x B)10 mm x 10 mm
Maximale Werkstückabmessung (L x B)40 mm x 40 mm
Werkstückhöhe (min - max)150 mm - 250 mm
Maximales Werkstückgewicht2,5 kg
Maximale Traglast des Roboters12kg
Maximales Gesamtgewicht auf dem rotierenden Beladetisch400 kg
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-20 mm190
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-35 mm116
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-55 mm62

System
Stabile, langlebige Konstruktion
Drehbarer Beladetisch
Höchste Sicherheit durch Vollverkleidung
Umpositionierungmit Gabelhubwagen
Schnelles präzises Anbinden des Systems dank selbstzentrierenden Ankern
Fanuc-6-Achs-Roboter12 kg
Station für seitliches Umgreifen des WerkstücksOption
Werkstück-Wendestation für beidseitige BearbeitungOption
Betriebsstatusleuchte mit automatischer ProduktionsstatusanzeigeOption
Standard-Roboterschnittstelle für alle CNC-Maschinen

HALTER SmartControl
Grafisch unterstützte Programmierung in 12 Schritten
Touchscreen15 inch
Sprache frei auswählbar
Eingabe wahlweise in Zoll oder Millimeter
Grafische Darstellung der Maschinenauslastung
Automatische Programmspeicherung
Anzahl einzubindende CNC-Maschinen4

HALTER SmartControl Standard-Funktionen

Schonende Positionierung des Werkstücks im Spannmittel
Werkstuk hergrijpen voor nauwkeurige positionering
Nachgreifen des Werkstücks für eine genaue Positionierung
Innen- und Außengreifen des Werkstücks
Werkstückbeladung im Spannfutter mit oder ohne Andrückstern
Einstellen des Abstands der Blasdüse
Be- und Entladen unter Berücksichtigung der Spindelausrichtung
Exzentrisches Be- und Entladen
Abstellen des Roboters in Parkposition

HALTER SmartControl ermöglicht folgende optionalen Funktionen

Wenden des Werkstücks für beidseitige Bearbeitung Option
Ablage des Werkstücks auf einer PaletteOption
Ablage des Werkstücks an einer definierten Position, z. B. FörderbandOption
Entnahme von Restmaterial aus der CNC-MaschineOption
Greifen des Werkstücks von einem WerkzeugrevolverOption
Reinigung des Werkstücks außerhalb der CNC-MaschineOption
Positionierung des Werkstücks an einer MessstationOption
Entnahme von AusschussteilenOption
Seitliches Umgreifen des WerkstücksOption
Radiale Positionierung des Werkstücks im SpannfutterOption
WellenbeladungOption
Kundenspezifische FunktionenAuf Anfrage

Greifer
2-Finger-Greifer für rechteckige WerkstückeOption
3-Finger-Greifer für rotationssymmetrische WerkstückeOption
2-Finger-Greifer für WellenbeladungOption
Separater Greifer für Roh- und Fertigwerkstücke
Standardausblasvorrichtung für alle Greifer
Werkstückerkennung durch Auf/Zu-Steuerung
Schnellwechselsystem für GreiferOption
Schnellverstellung für Greiferfinger
Werkstückspezifische GreiferfingerOption
Druckluftüberwachung durch Sensor im Roboter

Sicherheit
In-Maschine-Raum-Funktion
Fanuc-DCS-Überwachung kombiniert mit Bodenscanner
Maschinenschutztür mit Sicherheitsabschaltung
Standardsicherheitszaun zwischen CNC-Maschine und Roboterzelle
Automatischer, servoangetriebener Türöffner mit integrierter SicherheitsabschaltungOption
Geschlossene Sicherheitskette für Not-Aus-Schaltung

Anschlüsse
Betriebsspannung400 V
Maximale Stromaufnahme16 A
Benötigter Luftdruck6,5 bar

Abmessungen
Länge1315 mm
Breite1200 mm
Höhe2010 mm
Gesamtgewicht800 kg

PRAKTISCHE SCHRITTE AUF DEM WEG ZU EINEM EFFIZIENTEN PRODUKTIONSPROZESS

Practical steps

 

Wir begleiten Sie gerne durch die folgenden Schritte

  • Besprechen Sie, welche Maschine Sie automatisieren möchten

  • Erläuterung des Prinzips der Halter-Lösungen und unseres Portfolios

  • Demonstration, wie einfach es ist, einen Plug-and-Play-Roboter zu bedienen

  • Persönliche Beratung, welche Lösung zu Ihnen passt

  • Erläuterung des Implementierungsprozesses: Schnittstelle, Installation und Schulung

Welche Drehmaschinen können wir automatisieren?

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Sprechen Sie mit einem Experten über die Möglichkeiten für Ihr Unternehmen.

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Zusätzliche Funktionalitäten der Halter-Laderoboter

Zusätzliche Funktionalitäten ermöglichen es Ihnen, den Laderoboter noch effizienter zu nutzen. So bieten wir Automatisierungslösungen, die mit Ihrem Unternehmen wachsen.

Werkstückwendefunktion für zweiseitige Bearbeitung

Nach der Bearbeitung der ersten Seite des Werkstücks (OP10) wird das halbfertige Werkstück auf eine Wendestation gelegt. Anschließend wird es von der anderen Seite gegriffen und kann zur Bearbeitung der zweiten Seite (OP20) wieder im Spannmittel positioniert werden.

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Workpiece turnover function for two-sided machining 1

Entladen von Werkstücken auf eine Palette

Die fertigen Werkstücke können auf eine zusätzliche Palette entladen oder von dieser geladen werden. Dies ist ideal, wenn Sie die Pufferkapazität erhöhen oder schwere Werkstücke laden möchten.

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Unloading workpiece onto a pallet 1

Entladen von Werkstücken auf einen externen festen Platz

Ein Werkstück kann an eine externe Position entladen werden, z. B. auf ein Förderband.

 

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Unloading workpiece onto an external fixed location 1

Sammeln eines werkstücks von einem Revolverwerkzeug

Das Werkstück kann nach der Bearbeitung auf der CNC-Maschine von einer alternativen Position abgeholt werden.

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Workpiece on revolver tool kopie 1

Reinigung des Werkstücks außerhalb der CNC-Maschine

Der Roboter entlädt die CNC-Maschine und transportiert das Werkstück anschließend zu einer externen Reinigungsstation, bevor das Werkstück wieder in den HALTER LoadAssistant abgelegt wird.

Cleaning workpiece outside the CNC machine 1

Positionierung des Werkstücks auf einer Messstation

Der Roboter entlädt die CNC-Maschine und bringt das Werkstück anschließend zu einer externen Messstation, bevor das Werkstück wieder in den HALTER LoadAssistant eingelegt wird. Der Roboter kann die ausgeschleusten Werkstücke auch an eine separate Position ablegen.

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Positioning workpiece on a measuring station 1

Seitliches Umgreifen des Werkstücks

Das Werkstück wird axial vom Beladetisch genommen und auf einer Seitengreifstation positioniert. Anschließend wird es seitlich gegriffen und im Schraubstock der CNC-Maschine positioniert. Dies ermöglicht eine hohe
Pufferkapazität für lange Werkstücke.

Wellenbeladung

Lange Wellen können be- und entladen werden, wofür sie von axial auf radial umgegriffen und anschließend in das Spannfutter eingelegt werden. Dies ermöglicht eine hohe Pufferkapazität für Wellen bis zu 600 mm mit Standard-Rasterplatten und bis zu 1000 mm mit kundenspezifischen Rasterplatten.

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Shaft handling 1

Kundenspezifische Funktionalitäten

Die Anwendungstechnik von HALTER kann Rasterplatten und spezielle Greiferfinger für
Ihre spezifischen Werkstücke entwerfen - zum Beispiel, wenn Sie Gussteile oder andere
Werkstücke, die eine besondere Handhabung erfordern, automatisieren möchten. Alle diese
kundenspezifischen Lösungen können in der benutzerfreundlichen HALTER SmartControl
implementiert werden. Die Flexibilität der von uns angebotenen Lösungen sorgt dafür, dass
Sie eine noch größere Vielfalt an Werkstücken automatisieren können.

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Customer-specific functionalities 1

 

WERKSTÜCKSPEZIFISCHEN LÖSUNGEN

Das Anwendungstechnik-Team von Halter kann Rasterplatten und spezielle Greiferfinger für Ihre spezifischen Werkstücke entwerfen. Zum Beispiel, wenn Sie Gussteile oder Werkstücke haben, die Sie auf eine bestimmte Weise automatisieren müssen. Alle diese kundenspezifischen Lösungen können in der benutzerfreundlichen HALTER SmartControl implementiert werden. Die Flexibilität der von uns angebotenen Lösungen ermöglicht es Ihnen, noch mehr unterschiedliche Werkstücke zu automatisieren.

Workpieces-collection-2

 

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ECHTE KUNDEN. ECHTE GESCHICHTEN. ECHTE ERGEBNISSE.

Der HALTER LoadAssistant® wurde entwickelt, um die Produktionsleistung durch eine einfache und erschwingliche Automatisierung zu verbessern. Lesen Sie hier die Erfahrungsberichte unserer Kunden.
Joseph Hurley, Vorsitzender der Geschäftsleitung | Pro Products, Inc.

„Wir erreichen unser Produktionsziel mit nur einem CNC-Bediener.”

Lesen Sie mehr
Martin Richter, Projektmanager | Tornado Antriebstechnik GmbH

„Dank des HALTER LoadAssistant erreichen wir eine Spindelauslastung von 92 %.“

Lesen Sie mehr
Tom Hogeling, Eigentümer | Odemar Metaal B.V.

„Weil sich der HALTER LoadAssistant an unsere speziellen Anforderungen anpassen lässt, sind wir in der Lage flexibler und effizienter zu produzieren.“

Lesen Sie mehr
Boris Malek, Inhaber | FEWI d.o.o.

„Die Bedienung des HALTER LoadAssistant ist wirklich kinderleicht.“

Lesen Sie mehr
Rainer Reimer, Inhaber | Alfred Reimer GmbH

„Wir produzieren preisgünstiger als Niedriglohnländer.“

Lesen Sie mehr
Remco van der Voorden, Direktor | Geotech Metals BV

„Viel mehr produzieren, ohne zusätzliche Bediener einzustellen.“

Lesen Sie mehr
Reinhard Panzer, Inhaber | Panzer Drehtechnik GmbH

"Roboterwissen ist nicht notwendig und genau das brauchen wir, um unsere Zukunft zu sichern."

Lesen Sie mehr
Alle kundenlösungen

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HALTER CNC Automation GmbH
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T: +49 2835 955 3990‬
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