Universal Big 35/70

Beladeroboter für Dreh- und Fräsmaschinen

BASIC PRO 12 Compact 12 PREMIUM 25/35 BIG 35/70

Universal big 35/70

Drehen/Fräsen

Der Universal Big 35/70 ist ein Beladeroboter für Dreh- und Fräsmaschinen und wurde speziell für das Beladen von schweren Werkstücken und einer große Pufferkapazität entwickelt.

Zum Drehen und Fräsen
Maximaler Durchmesser 300 mm - maximale Abmessung LxB 300 mm x 300 mm
Achsenbeladung bis zu einer Länge von 600 mm standardmäßig und bis zu 1000 mm optional
Einrichtzeit von weniger als 5 Minuten
Vorbereiten einer neuen Serie bei laufendem Roboter
Der Zugang zur Maschine bleibt erhalten
Mit einem 35 oder 70 kg Roboterarm
Viele zusätzliche Funktionen - siehe hier

Online-demo anfordern Datenblatt herunterladen

Intuitiv und zugänglich

Keine Robotererfahrung erforderlich
Programmkonfiguration in nur wenigen Schritten
Einrichtungszeit von weniger als 5 Minuten
Genial in seiner Einfachheit

Kapazität & Spezifikationen

Werkstück Durchmesser (min - max)10 mm - 300 mm

Minimale Werkstückabmessung (L x B)10 mm x 10 mm

Maximale Werkstückabmessung (L x B)300 mm x 300mm

Werkstückhöhe (min - max)10 mm - 300 mm

Maximale Traglast des Roboters35 kg / 70 kg

Maximales Gesamtgewicht auf dem Beladetisch 3000 kg

Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-35 mm320

Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-55 mm206

Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-85 mm112

Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-115 mm66

Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-135 mm52

Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-175 mm28

Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-195 mm24

Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-270 mm18

Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-300 mm10

Werkstückspezifische RasterplatteOption

Kapazität für Wellenbeladung

Werkstück Durchmesser (min - max)10-40 mm / 10-80 mm

Minimale Werkstückabmessung (L x B)10 mm x 10 mm

Maximale Werkstückabmessung (L x B)40x40 mm / 80x80 mm

Werkstückhöhe (min - max)300 mm - 450 mm / 300 - 600 mm

Maximales Werkstückgewicht4,5 kg / 24 kg

Maximale Traglast des Roboters35 kg / 70 kg

Maximales Gesamtgewicht auf dem rotierenden Beladetisch3000 kg

Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-35 mm320

Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-55 mm206

Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-85 mm112

Stabile, langlebige Konstruktion

Rotierender Beladetisch

Höchste Sicherheit durch Vollverkleidung

Wendestation für zweiseitige Bearbeitungmit 5 t Gabelstapler, Kran

Schnelles präzises Anbinden des Systems dank selbstzentrierenden Ankern

Fanuc-6-Achs-Roboter35 kg / 70 kg

Auffangwanne für Restkühlmittel

Station für seitliches Umgreifen des WerkstücksOption

WendestationOption

BetriebsstatusleuchteOption

Standard-Roboterschnittstelle für alle CNC-Maschinen

Grafisch unterstützte Programmierung in 12 Schritten

Touchscreen 21 Zoll

Sprache frei auswählbar

Eingabe wahlweise in Zoll oder Millimeter

Grafische Darstellung der Maschinenauslastung

Automatische Programmspeicherung

Anzahl einzubindende CNC-Maschinen4

HALTER SmartControl Standard-Funktionen

Schonende Positionierung des Werkstücks im Spannmittel

Nachgreifen des Werkstücks für eine genaue Positionierung

Werkstückentnahme bei Beladung mit Stangenlademagazin

Innen- und Außengreifen des Werkstücks

Werkstückbeladung im Spannfutter mit oder ohne Andrückstern

Einstellen des Abstands der Blasdüse

Be- und Entladen unter Berücksichtigung der Spindelausrichtung

Exzentrisches Be- und Entladen

Abstellen des Roboters in Parkposition

HALTER SmartControl ermöglicht folgende optionalen Funktionen

Wenden des Werkstücks für beidseitige Bearbeitung Option

Ablage des Werkstücks auf einer PaletteOption

Ablage des Werkstücks an einer definierten Position, z. B. FörderbandOption

Entnahme von Restmaterial aus der CNC-MaschineOption

Greifen des Werkstücks von einem WerkzeugrevolverOption

Reinigung des Werkstücks außerhalb der CNC-MaschineOption

Positionierung des Werkstücks an einer MessstationOption

Entnahme von AusschussteilenOption

Seitliches Umgreifen des WerkstücksOption

Radiale Positionierung des Werkstücks im SpannfutterOption

WellenbeladungOption

Kundenspezifische FunktionenAuf Anfrage

2-Finger-Greifer für rechteckige WerkstückeOption

3-Finger-Greifer für rotationssymmetrische WerkstückeOption

2-Finger-Greifer für WellenbeladungOption

Separater Greifer für Roh- und Fertigwerkstücke

Standardausblasvorrichtung für alle Greifer

Spannüberwachung durch Endschalter im Greifer

Schnellwechselsystem für GreiferOption

Schnellverstellung für Greiferfinger

Werkstückspezifische GreiferfingerOption

Druckluftüberwachung durch Sensor im Roboter

Sicherheitsfeld für Arbeitsraumüberwachung

Fanuc-DCS-Überwachung kombiniert mit Bodenscanner

Maschinenschutztür mit Sicherheitsabschaltung

Automatischer, servoangetriebener Türöffner mit integrierter SicherheitsabschaltungOption

Geschlossene Sicherheitskette für Not-Aus-Schaltung

Betriebsspannung400 V

Maximale Stromaufnahme16 A / 32 A

Benötigter Luftdruck6,5 bar

Länge2800 mm

Breite2250 mm

Höhe2220 mm

Gesamtgewicht2490 kg / 2800 kg

Kapazität

Werkstück Durchmesser (min - max)10 mm - 300 mm

Minimale Werkstückabmessung (L x B)10 mm x 10 mm

Maximale Werkstückabmessung (L x B)300 mm x 300mm

Werkstückhöhe (min - max)10 mm - 300 mm

Maximale Traglast des Roboters35 kg / 70 kg

Maximales Gesamtgewicht auf dem Beladetisch 3000 kg

Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-35 mm320

Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-55 mm206

Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-85 mm112

Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-115 mm66

Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-135 mm52

Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-175 mm28

Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-195 mm24

Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-270 mm18

Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-300 mm10

Werkstückspezifische RasterplatteOption

Kapazität für Wellenbeladung

Werkstück Durchmesser (min - max)10-40 mm / 10-80 mm

Minimale Werkstückabmessung (L x B)10 mm x 10 mm

Maximale Werkstückabmessung (L x B)40x40 mm / 80x80 mm

Werkstückhöhe (min - max)300 mm - 450 mm / 300 - 600 mm

Maximales Werkstückgewicht4,5 kg / 24 kg

Maximale Traglast des Roboters35 kg / 70 kg

Maximales Gesamtgewicht auf dem rotierenden Beladetisch3000 kg

Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-35 mm320

Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-55 mm206

Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-85 mm112

System

Stabile, langlebige Konstruktion

Rotierender Beladetisch

Höchste Sicherheit durch Vollverkleidung

Wendestation für zweiseitige Bearbeitungmit 5 t Gabelstapler, Kran

Schnelles präzises Anbinden des Systems dank selbstzentrierenden Ankern

Fanuc-6-Achs-Roboter35 kg / 70 kg

Auffangwanne für Restkühlmittel

Station für seitliches Umgreifen des WerkstücksOption

WendestationOption

BetriebsstatusleuchteOption

Standard-Roboterschnittstelle für alle CNC-Maschinen

HALTER SmartControl

Grafisch unterstützte Programmierung in 12 Schritten

Touchscreen 21 Zoll

Sprache frei auswählbar

Eingabe wahlweise in Zoll oder Millimeter

Grafische Darstellung der Maschinenauslastung

Automatische Programmspeicherung

Anzahl einzubindende CNC-Maschinen4

HALTER SmartControl Standard-Funktionen

Schonende Positionierung des Werkstücks im Spannmittel

Nachgreifen des Werkstücks für eine genaue Positionierung

Werkstückentnahme bei Beladung mit Stangenlademagazin

Innen- und Außengreifen des Werkstücks

Werkstückbeladung im Spannfutter mit oder ohne Andrückstern

Einstellen des Abstands der Blasdüse

Be- und Entladen unter Berücksichtigung der Spindelausrichtung

Exzentrisches Be- und Entladen

Abstellen des Roboters in Parkposition

HALTER SmartControl ermöglicht folgende optionalen Funktionen

Wenden des Werkstücks für beidseitige Bearbeitung Option

Ablage des Werkstücks auf einer PaletteOption

Ablage des Werkstücks an einer definierten Position, z. B. FörderbandOption

Entnahme von Restmaterial aus der CNC-MaschineOption

Greifen des Werkstücks von einem WerkzeugrevolverOption

Reinigung des Werkstücks außerhalb der CNC-MaschineOption

Positionierung des Werkstücks an einer MessstationOption

Entnahme von AusschussteilenOption

Seitliches Umgreifen des WerkstücksOption

Radiale Positionierung des Werkstücks im SpannfutterOption

WellenbeladungOption

Kundenspezifische FunktionenAuf Anfrage

Greifer

2-Finger-Greifer für rechteckige WerkstückeOption

3-Finger-Greifer für rotationssymmetrische WerkstückeOption

2-Finger-Greifer für WellenbeladungOption

Separater Greifer für Roh- und Fertigwerkstücke

Standardausblasvorrichtung für alle Greifer

Spannüberwachung durch Endschalter im Greifer

Schnellwechselsystem für GreiferOption

Schnellverstellung für Greiferfinger

Werkstückspezifische GreiferfingerOption

Druckluftüberwachung durch Sensor im Roboter

Sicherheit

Sicherheitsfeld für Arbeitsraumüberwachung

Fanuc-DCS-Überwachung kombiniert mit Bodenscanner

Maschinenschutztür mit Sicherheitsabschaltung

Automatischer, servoangetriebener Türöffner mit integrierter SicherheitsabschaltungOption

Geschlossene Sicherheitskette für Not-Aus-Schaltung

Anschlüsse

Betriebsspannung400 V

Maximale Stromaufnahme16 A / 32 A

Benötigter Luftdruck6,5 bar

Abmessungen

Länge2800 mm

Breite2250 mm

Höhe2220 mm

Gesamtgewicht2490 kg / 2800 kg

Praktische Schritte auf dem Weg zu einem effizienten Produktionsprozess

Wir begleiten Sie gerne durch die folgenden Schritte

Besprechen Sie, welche Maschine Sie automatisieren möchten
Erläuterung des Prinzips der Halter-Lösungen und unseres Portfolios
Demonstration, wie einfach es ist, einen Plug-and-Play-Roboter zu bedienen
Persönliche Beratung, welche Lösung zu Ihnen passt
Erläuterung des Implementierungsprozesses: Schnittstelle, Installation und Schulung

Sind Sie bereit für den nächsten Schritt?

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Sprechen Sie mit einem Experten über die Möglichkeiten für Ihr Unternehmen.

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Sie erhalten ein angemessenes Angebot auf der Grundlage Ihrer Anforderungen.

Zusätzliche Funktionalitäten der Halter-Laderoboter

Zusätzliche Funktionalitäten ermöglichen es Ihnen, den Laderoboter noch effizienter zu nutzen. So bieten wir Automatisierungslösungen, die mit Ihrem Unternehmen wachsen.

Werkstückwendefunktion für zweiseitige Bearbeitung

Nach der Bearbeitung der ersten Seite des Werkstücks (OP10) wird das halbfertige Werkstück auf eine Wendestation gelegt. Anschließend wird es von der anderen Seite gegriffen und kann zur Bearbeitung der zweiten Seite (OP20) wieder im Spannmittel positioniert werden.

Workpiece turnover function for two-sided machining 1

Entladen von Werkstücken auf eine Palette

Die fertigen Werkstücke können auf eine zusätzliche Palette entladen oder von dieser geladen werden. Dies ist ideal, wenn Sie die Pufferkapazität erhöhen oder schwere Werkstücke laden möchten

Entladen von Werkstücken auf einen externen festen Platz

Ein Werkstück kann an eine externe Position entladen werden, z. B. auf ein Förderband.

Unloading workpiece onto an external fixed location 1

Sammeln eines werkstücks von einem Revolverwerkzeug

Das Werkstück kann nach der Bearbeitung auf der CNC-Maschine von einer alternativen Position abgeholt werden.

Reinigung des Werkstücks außerhalb der CNC-Maschine

Der Roboter entlädt die CNC-Maschine und transportiert das Werkstück anschließend zu einer externen Reinigungsstation, bevor das Werkstück wieder in den HALTER LoadAssistant abgelegt wird.

Cleaning workpiece outside the CNC machine 1

Positionierung des Werkstücks auf einer Messstation

Der Roboter entlädt die CNC-Maschine und bringt das Werkstück anschließend zu einer externen Messstation, bevor das Werkstück wieder in den HALTER LoadAssistant eingelegt wird. Der Roboter kann die ausgeschleusten Werkstücke auch an eine separate Position ablegen.

Positioning workpiece on a measuring station 1

Seitliches Umgreifen des Werkstücks

Das Werkstück wird axial vom Beladetisch genommen und auf einer Seitengreifstation positioniert. Anschließend wird es seitlich gegriffen und im Schraubstock der CNC-Maschine positioniert. Dies ermöglicht eine hohe
Pufferkapazität für lange Werkstücke.

Wellenbeladung

Lange Wellen können be- und entladen werden, wofür sie von axial auf radial umgegriffen und anschließend in das Spannfutter eingelegt werden. Dies ermöglicht eine hohe Pufferkapazität für Wellen bis zu 600 mm mit Standard-Rasterplatten und bis zu 1000 mm mit kundenspezifischen Rasterplatten.

Kundenspezifische Funktionalitäten

Die Anwendungstechnik von HALTER kann Rasterplatten und spezielle Greiferfinger für
Ihre spezifischen Werkstücke entwerfen - zum Beispiel, wenn Sie Gussteile oder andere
Werkstücke, die eine besondere Handhabung erfordern, automatisieren möchten. Alle diese
kundenspezifischen Lösungen können in der benutzerfreundlichen HALTER SmartControl
implementiert werden. Die Flexibilität der von uns angebotenen Lösungen sorgt dafür, dass
Sie eine noch größere Vielfalt an Werkstücken automatisieren können.

WERKSTÜCKSPEZIFISCHEN LÖSUNGEN

Das Anwendungstechnik-Team von Halter kann Rasterplatten und spezielle Greiferfinger für Ihre spezifischen Werkstücke entwerfen. Zum Beispiel, wenn Sie Gussteile oder Werkstücke haben, die Sie auf eine bestimmte Weise automatisieren müssen. Alle diese kundenspezifischen Lösungen können in der benutzerfreundlichen HALTER SmartControl implementiert werden. Die Flexibilität der von uns angebotenen Lösungen ermöglicht es Ihnen, noch mehr unterschiedliche Werkstücke zu automatisieren.

Workpieces-collection-2

ECHTE KUNDEN. ECHTE GESCHICHTEN. ECHTE ERGEBNISSE.

Der HALTER LoadAssistant® wurde entwickelt, um die Produktionsleistung durch eine einfache und erschwingliche Automatisierung zu verbessern. Lesen Sie hier die Erfahrungsberichte unserer Kunden.

Joseph Hurley, Vorsitzender der Geschäftsleitung | Pro Products, Inc.

„Wir erreichen unser Produktionsziel mit nur einem CNC-Bediener.”

Lesen Sie mehr

Martin Richter, Projektmanager | Tornado Antriebstechnik GmbH

„Dank des HALTER LoadAssistant erreichen wir eine Spindelauslastung von 92 %.“

Tom Hogeling, Eigentümer | Odemar Metaal B.V.

„Weil sich der HALTER LoadAssistant an unsere speziellen Anforderungen anpassen lässt, sind wir in der Lage flexibler und effizienter zu produzieren.“

Boris Malek, Inhaber | FEWI d.o.o.

„Die Bedienung des HALTER LoadAssistant ist wirklich kinderleicht.“

Rainer Reimer, Inhaber | Alfred Reimer GmbH

„Wir produzieren preisgünstiger als Niedriglohnländer.“

Remco van der Voorden, Direktor | Geotech Metals BV

„Viel mehr produzieren, ohne zusätzliche Bediener einzustellen.“

Reinhard Panzer, Inhaber | Panzer Drehtechnik GmbH

"Roboterwissen ist nicht notwendig und genau das brauchen wir, um unsere Zukunft zu sichern."

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