Basic Pro 12

Industrietechnik zum Preis eines Cobot-Systems

BASIC PRO 12 Compact 12 PREMIUM 25/35 BIG 35/70

Basic Pro 12

Drehen/Fräsen

Basic Pro ist unser Basis-Laderoboter zum Drehen und Fräsen.

Zum Drehen und Fräsen
Maximale Werkstückabmessung (L x B)135 x 135 mm
Industrieller Fanuc-Roboter und hochwertige Komponenten für eine lange, zuverlässige Lebensdauer
Rüsten der neuen Serie innerhalb von 5 Minuten
Keine Kompromisse bei der Sicherheit – durch Verwendung eines Bodenscanners und einer Sicherheitszone
Minimaler Platzbedarf
Mit einem 12 kg Roboterarm

Online-Demo anfordern Datenblatt herunterladen

Intuitiv und zugänglich

Keine Robotererfahrung erforderlich
Programmkonfiguration in nur wenigen Schritten
Einrichtungszeit von weniger als 5 Minuten
Genial in seiner Einfachheit

Kapazität & Spezifikationen

Werkstück Durchmesser (min - max)10 mm - 135 mm

Minimale Werkstückabmessung (L x B)10 mm x 10 mm

Maximale Werkstückabmessung (L x B)135 mm x 135 mm

Werkstückhöhe (min - max)10 mm - 200 mm

Maximale Traglast des Roboters12 kg

Maximales Gesamtgewicht auf dem Beladetisch 360 kg

Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-20 mm188

Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-35 mm104

Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-55 mm64

Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-85 mm38

Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-115 mm18

Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-135 mm14

Die Rasterplatte ist in mehreren Positionen höhenverstellbar

Stabile, langlebige Konstruktion

Auf 4-Punkt-Verankerungen mit Selbstzentrierung platziert

Fanuc-6-Achs-Roboter12 kg

Wendestation für zweiseitige BearbeitungOption

BetriebsstatusleuchteOption

Kann an jede CNC-Maschine angeschlossen werden

Beweglich für Transport und Wartung mit einfacher Repositionierung mit Gabelhubwagen

Automatischer, servoangetriebener Türöffner mit integrierter SicherheitsabschaltungOption

Grafisch unterstützte Programmierung in 12 Schritten

Touchscreen 15 Zoll

Sprache frei auswählbar

Grafische Darstellung der Maschinenauslastung

Eingabe wahlweise in Zoll oder Millimeter

Automatische Programmspeicherung

HALTER SmartControl standard-funktionen

Innen- und Außengreifen des Werkstücks

Arbeiten mit Spindelorientierung der CNC-Maschine

Einstellbarer Abblasabstand

Be- und Entladen unter Berücksichtigung der Spindelausrichtung

Exzentrisches Be- und Entladen

Abstellen des Roboters in Parkposition

3-Finger-Greifer oder 2-Finger GreiferAuswahl

Separater Greifer für Roh- und Fertigteile

Abblasdüse

Spannüberwachung durch Endschalter

Schnell einstellbare Greiferfinger

Werkstückspezifische Greiferfinger

Greifkraft stufenlos einstellbarOption

Kompakte Greiferbauweise

Fanuc-DCS-Überwachung kombiniert mit Bodenscanner

Geschlossene Sicherheitskette für Not-Aus-Schaltung

270º Laserscanner mit Stop und Go Funktion

Bodenscanner verlangsamt und stoppt den Roboterarm, wenn sich der Bediener nähert

Betriebsspannung400 V

Maximale Stromaufnahme16 A

Benötigter Luftdruck6,5 bar

Länge1710 mm

Breite780 mm

Höhe2200 mm

Gesamtgewicht656 kg

Kapazität

Werkstück Durchmesser (min - max)10 mm - 135 mm

Minimale Werkstückabmessung (L x B)10 mm x 10 mm

Maximale Werkstückabmessung (L x B)135 mm x 135 mm

Werkstückhöhe (min - max)10 mm - 200 mm

Maximale Traglast des Roboters12 kg

Maximales Gesamtgewicht auf dem Beladetisch 360 kg

Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-20 mm188

Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-35 mm104

Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-55 mm64

Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-85 mm38

Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-115 mm18

Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-135 mm14

Die Rasterplatte ist in mehreren Positionen höhenverstellbar

System

Stabile, langlebige Konstruktion

Auf 4-Punkt-Verankerungen mit Selbstzentrierung platziert

Fanuc-6-Achs-Roboter12 kg

Wendestation für zweiseitige BearbeitungOption

BetriebsstatusleuchteOption

Kann an jede CNC-Maschine angeschlossen werden

Beweglich für Transport und Wartung mit einfacher Repositionierung mit Gabelhubwagen

Automatischer, servoangetriebener Türöffner mit integrierter SicherheitsabschaltungOption

HALTER SmartControl

Grafisch unterstützte Programmierung in 12 Schritten

Touchscreen 15 Zoll

Sprache frei auswählbar

Grafische Darstellung der Maschinenauslastung

Eingabe wahlweise in Zoll oder Millimeter

Automatische Programmspeicherung

HALTER SmartControl standard-funktionen

Innen- und Außengreifen des Werkstücks

Arbeiten mit Spindelorientierung der CNC-Maschine

Einstellbarer Abblasabstand

Be- und Entladen unter Berücksichtigung der Spindelausrichtung

Exzentrisches Be- und Entladen

Abstellen des Roboters in Parkposition

Greifer

3-Finger-Greifer oder 2-Finger GreiferAuswahl

Separater Greifer für Roh- und Fertigteile

Abblasdüse

Spannüberwachung durch Endschalter

Schnell einstellbare Greiferfinger

Werkstückspezifische Greiferfinger

Greifkraft stufenlos einstellbarOption

Kompakte Greiferbauweise

Sicherheit

Fanuc-DCS-Überwachung kombiniert mit Bodenscanner

Geschlossene Sicherheitskette für Not-Aus-Schaltung

270º Laserscanner mit Stop und Go Funktion

Bodenscanner verlangsamt und stoppt den Roboterarm, wenn sich der Bediener nähert

Anschlüsse

Betriebsspannung400 V

Maximale Stromaufnahme16 A

Benötigter Luftdruck6,5 bar

Abmessungen

Länge1710 mm

Breite780 mm

Höhe2200 mm

Gesamtgewicht656 kg

Praktische Schritte auf dem Weg zu einem effizienten Produktionsprozess

Wir begleiten Sie gerne durch die folgenden Schritte

Besprechen Sie, welche Maschine Sie automatisieren möchten
Erläuterung des Prinzips der Halter-Lösungen und unseres Portfolios
Demonstration, wie einfach es ist, einen Plug-and-Play-Roboter zu bedienen
Persönliche Beratung, welche Lösung zu Ihnen passt
Erläuterung des Implementierungsprozesses: Schnittstelle, Installation und Schulung

Sind Sie bereit für den nächsten Schritt?

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Sprechen Sie mit einem Experten über die Möglichkeiten für Ihr Unternehmen.

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Zusätzliche Funktionalitäten der Halter-Laderoboter

Zusätzliche Funktionalitäten ermöglichen es Ihnen, den Laderoboter noch effizienter zu nutzen. So bieten wir Automatisierungslösungen, die mit Ihrem Unternehmen wachsen.

Werkstückwendefunktion für zweiseitige Bearbeitung

Nach der Bearbeitung der ersten Seite des Werkstücks (OP10) wird das halbfertige Werkstück auf eine Wendestation gelegt. Anschließend wird es von der anderen Seite gegriffen und kann zur Bearbeitung der zweiten Seite (OP20) wieder im Spannmittel positioniert werden.

Workpiece turnover function for two-sided machining 1

Entladen von Werkstücken auf eine Palette

Die fertigen Werkstücke können auf eine zusätzliche Palette entladen oder von dieser geladen werden. Dies ist ideal, wenn Sie die Pufferkapazität erhöhen oder schwere Werkstücke laden möchten

Entladen von Werkstücken auf einen externen festen Platz

Ein Werkstück kann an eine externe Position entladen werden, z. B. auf ein Förderband.

Unloading workpiece onto an external fixed location 1

Sammeln eines werkstücks von einem Revolverwerkzeug

Das Werkstück kann nach der Bearbeitung auf der CNC-Maschine von einer alternativen Position abgeholt werden.

Reinigung des Werkstücks außerhalb der CNC-Maschine

Der Roboter entlädt die CNC-Maschine und transportiert das Werkstück anschließend zu einer externen Reinigungsstation, bevor das Werkstück wieder in den HALTER LoadAssistant abgelegt wird.

Cleaning workpiece outside the CNC machine 1

Positionierung des Werkstücks auf einer Messstation

Der Roboter entlädt die CNC-Maschine und bringt das Werkstück anschließend zu einer externen Messstation, bevor das Werkstück wieder in den HALTER LoadAssistant eingelegt wird. Der Roboter kann die ausgeschleusten Werkstücke auch an eine separate Position ablegen.

Positioning workpiece on a measuring station 1

Seitliches Umgreifen des Werkstücks

Das Werkstück wird axial vom Beladetisch genommen und auf einer Seitengreifstation positioniert. Anschließend wird es seitlich gegriffen und im Schraubstock der CNC-Maschine positioniert. Dies ermöglicht eine hohe
Pufferkapazität für lange Werkstücke.

Wellenbeladung

Lange Wellen können be- und entladen werden, wofür sie von axial auf radial umgegriffen und anschließend in das Spannfutter eingelegt werden. Dies ermöglicht eine hohe Pufferkapazität für Wellen bis zu 600 mm mit Standard-Rasterplatten und bis zu 1000 mm mit kundenspezifischen Rasterplatten.

Kundenspezifische Funktionalitäten

Die Anwendungstechnik von HALTER kann Rasterplatten und spezielle Greiferfinger für
Ihre spezifischen Werkstücke entwerfen - zum Beispiel, wenn Sie Gussteile oder andere
Werkstücke, die eine besondere Handhabung erfordern, automatisieren möchten. Alle diese
kundenspezifischen Lösungen können in der benutzerfreundlichen HALTER SmartControl
implementiert werden. Die Flexibilität der von uns angebotenen Lösungen sorgt dafür, dass
Sie eine noch größere Vielfalt an Werkstücken automatisieren können.

WERKSTÜCKSPEZIFISCHEN LÖSUNGEN

Das Anwendungstechnik-Team von Halter kann Rasterplatten und spezielle Greiferfinger für Ihre spezifischen Werkstücke entwerfen. Zum Beispiel, wenn Sie Gussteile oder Werkstücke haben, die Sie auf eine bestimmte Weise automatisieren müssen. Alle diese kundenspezifischen Lösungen können in der benutzerfreundlichen HALTER SmartControl implementiert werden. Die Flexibilität der von uns angebotenen Lösungen ermöglicht es Ihnen, noch mehr unterschiedliche Werkstücke zu automatisieren.

Workpieces-collection-2

ECHTE KUNDEN. ECHTE GESCHICHTEN. ECHTE ERGEBNISSE.

Der HALTER LoadAssistant® wurde entwickelt, um die Produktionsleistung durch eine einfache und erschwingliche Automatisierung zu verbessern. Lesen Sie hier die Erfahrungsberichte unserer Kunden.

Joseph Hurley, Vorsitzender der Geschäftsleitung | Pro Products, Inc.

„Wir erreichen unser Produktionsziel mit nur einem CNC-Bediener.”

Lesen Sie mehr

Martin Richter, Projektmanager | Tornado Antriebstechnik GmbH

„Dank des HALTER LoadAssistant erreichen wir eine Spindelauslastung von 92 %.“

Tom Hogeling, Eigentümer | Odemar Metaal B.V.

„Weil sich der HALTER LoadAssistant an unsere speziellen Anforderungen anpassen lässt, sind wir in der Lage flexibler und effizienter zu produzieren.“

Boris Malek, Inhaber | FEWI d.o.o.

„Die Bedienung des HALTER LoadAssistant ist wirklich kinderleicht.“

Rainer Reimer, Inhaber | Alfred Reimer GmbH

„Wir produzieren preisgünstiger als Niedriglohnländer.“

Remco van der Voorden, Direktor | Geotech Metals BV

„Viel mehr produzieren, ohne zusätzliche Bediener einzustellen.“

Reinhard Panzer, Inhaber | Panzer Drehtechnik GmbH

"Roboterwissen ist nicht notwendig und genau das brauchen wir, um unsere Zukunft zu sichern."

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Intuitiv und zugänglich

Kapazität & Spezifikationen

HALTER SmartControl standard-funktionen

Kapazität

System

HALTER SmartControl

HALTER SmartControl standard-funktionen

Greifer

Sicherheit

Anschlüsse

Abmessungen

Praktische Schritte auf dem Weg zu einem effizienten Produktionsprozess

Wir begleiten Sie gerne durch die folgenden Schritte

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Werkstückwendefunktion für zweiseitige Bearbeitung

Entladen von Werkstücken auf eine Palette

Entladen von Werkstücken auf einen externen festen Platz

Sammeln eines werkstücks von einem Revolverwerkzeug

Reinigung des Werkstücks außerhalb der CNC-Maschine

Positionierung des Werkstücks auf einer Messstation

Seitliches Umgreifen des Werkstücks

Wellenbeladung

Kundenspezifische Funktionalitäten

WERKSTÜCKSPEZIFISCHEN LÖSUNGEN

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ECHTE KUNDEN. ECHTE GESCHICHTEN. ECHTE ERGEBNISSE.

„Wir erreichen unser Produktionsziel mit nur einem CNC-Bediener.”

„Dank des HALTER LoadAssistant erreichen wir eine Spindelauslastung von 92 %.“

„Weil sich der HALTER LoadAssistant an unsere speziellen Anforderungen anpassen lässt, sind wir in der Lage flexibler und effizienter zu produzieren.“

„Die Bedienung des HALTER LoadAssistant ist wirklich kinderleicht.“

„Wir produzieren preisgünstiger als Niedriglohnländer.“

„Viel mehr produzieren, ohne zusätzliche Bediener einzustellen.“

"Roboterwissen ist nicht notwendig und genau das brauchen wir, um unsere Zukunft zu sichern."

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