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Basic Pro 12

Industrietechnik zum Preis eines Cobot-Systems

BASIC PRO 12 Compact 12 PREMIUM 25/35 BIG 35/70
HALTER Basic Pro 12 (resized)-2
HALTER Basic Pro 12 (resized)-2

Basic Pro 12

Drehen/Fräsen

Basic Pro ist unser Basis-Laderoboter zum Drehen und Fräsen.

  • Zum Drehen und Fräsen

  • Maximale Werkstückabmessung (L x B)135 x 135 mm

  • Industrieller Fanuc-Roboter und hochwertige Komponenten für eine lange, zuverlässige Lebensdauer

  • Rüsten der neuen Serie innerhalb von 5 Minuten

  • Keine Kompromisse bei der Sicherheit – durch Verwendung eines Bodenscanners und einer Sicherheitszone

  • Minimaler Platzbedarf

  • Mit einem 12 kg Roboterarm

Online-Demo anfordern Datenblatt herunterladen
HALTER Basic Pro 12 (resized) HALTER BasicPro 12 - front-2

 


Intuitiv und zugänglich

  • Keine Robotererfahrung erforderlich

  • Programmkonfiguration in nur wenigen Schritten

  • Einrichtungszeit von weniger als 5 Minuten

  • Genial in seiner Einfachheit

Kapazität & Spezifikationen

Werkstück Durchmesser (min - max)10 mm - 135 mm
Minimale Werkstückabmessung (L x B)10 mm x 10 mm
Maximale Werkstückabmessung (L x B)135 mm x 135 mm
Werkstückhöhe (min - max)10 mm - 200 mm
Maximale Traglast des Roboters12 kg
Maximales Gesamtgewicht auf dem Beladetisch 360 kg
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-20 mm188
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-35 mm104
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-55 mm64
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-85 mm38
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-115 mm18
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-135 mm14
Die Rasterplatte ist in mehreren Positionen höhenverstellbar
Stabile, langlebige Konstruktion
Auf 4-Punkt-Verankerungen mit Selbstzentrierung platziert
Fanuc-6-Achs-Roboter12 kg
Wendestation für zweiseitige BearbeitungOption
BetriebsstatusleuchteOption
Kann an jede CNC-Maschine angeschlossen werden
Beweglich für Transport und Wartung mit einfacher Repositionierung mit Gabelhubwagen
Automatischer, servoangetriebener Türöffner mit integrierter SicherheitsabschaltungOption
Grafisch unterstützte Programmierung in 12 Schritten
Touchscreen 15 Zoll
Sprache frei auswählbar
Grafische Darstellung der Maschinenauslastung
Eingabe wahlweise in Zoll oder Millimeter
Automatische Programmspeicherung

HALTER SmartControl standard-funktionen

Innen- und Außengreifen des Werkstücks
Arbeiten mit Spindelorientierung der CNC-Maschine
Einstellbarer Abblasabstand
Be- und Entladen unter Berücksichtigung der Spindelausrichtung
Exzentrisches Be- und Entladen
Abstellen des Roboters in Parkposition
3-Finger-Greifer oder 2-Finger GreiferAuswahl
Separater Greifer für Roh- und Fertigteile
Abblasdüse
Spannüberwachung durch Endschalter
Schnell einstellbare Greiferfinger
Werkstückspezifische Greiferfinger
Greifkraft stufenlos einstellbarOption
Kompakte Greiferbauweise
Fanuc-DCS-Überwachung kombiniert mit Bodenscanner
Geschlossene Sicherheitskette für Not-Aus-Schaltung
270º Laserscanner mit Stop und Go Funktion
Bodenscanner verlangsamt und stoppt den Roboterarm, wenn sich der Bediener nähert
Betriebsspannung400 V
Maximale Stromaufnahme16 A
Benötigter Luftdruck6,5 bar
Länge1710 mm
Breite780 mm
Höhe2200 mm
Gesamtgewicht656 kg

Kapazität
Werkstück Durchmesser (min - max)10 mm - 135 mm
Minimale Werkstückabmessung (L x B)10 mm x 10 mm
Maximale Werkstückabmessung (L x B)135 mm x 135 mm
Werkstückhöhe (min - max)10 mm - 200 mm
Maximale Traglast des Roboters12 kg
Maximales Gesamtgewicht auf dem Beladetisch 360 kg
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-20 mm188
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-35 mm104
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-55 mm64
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-85 mm38
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-115 mm18
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-135 mm14
Die Rasterplatte ist in mehreren Positionen höhenverstellbar

System
Stabile, langlebige Konstruktion
Auf 4-Punkt-Verankerungen mit Selbstzentrierung platziert
Fanuc-6-Achs-Roboter12 kg
Wendestation für zweiseitige BearbeitungOption
BetriebsstatusleuchteOption
Kann an jede CNC-Maschine angeschlossen werden
Beweglich für Transport und Wartung mit einfacher Repositionierung mit Gabelhubwagen
Automatischer, servoangetriebener Türöffner mit integrierter SicherheitsabschaltungOption

HALTER SmartControl
Grafisch unterstützte Programmierung in 12 Schritten
Touchscreen 15 Zoll
Sprache frei auswählbar
Grafische Darstellung der Maschinenauslastung
Eingabe wahlweise in Zoll oder Millimeter
Automatische Programmspeicherung

HALTER SmartControl standard-funktionen

Innen- und Außengreifen des Werkstücks
Arbeiten mit Spindelorientierung der CNC-Maschine
Einstellbarer Abblasabstand
Be- und Entladen unter Berücksichtigung der Spindelausrichtung
Exzentrisches Be- und Entladen
Abstellen des Roboters in Parkposition

Greifer
3-Finger-Greifer oder 2-Finger GreiferAuswahl
Separater Greifer für Roh- und Fertigteile
Abblasdüse
Spannüberwachung durch Endschalter
Schnell einstellbare Greiferfinger
Werkstückspezifische Greiferfinger
Greifkraft stufenlos einstellbarOption
Kompakte Greiferbauweise

Sicherheit
Fanuc-DCS-Überwachung kombiniert mit Bodenscanner
Geschlossene Sicherheitskette für Not-Aus-Schaltung
270º Laserscanner mit Stop und Go Funktion
Bodenscanner verlangsamt und stoppt den Roboterarm, wenn sich der Bediener nähert

Anschlüsse
Betriebsspannung400 V
Maximale Stromaufnahme16 A
Benötigter Luftdruck6,5 bar

Abmessungen
Länge1710 mm
Breite780 mm
Höhe2200 mm
Gesamtgewicht656 kg

Praktische Schritte auf dem Weg zu einem effizienten Produktionsprozess

Practical steps

 

Wir begleiten Sie gerne durch die folgenden Schritte

  • Besprechen Sie, welche Maschine Sie automatisieren möchten

  • Erläuterung des Prinzips der Halter-Lösungen und unseres Portfolios

  • Demonstration, wie einfach es ist, einen Plug-and-Play-Roboter zu bedienen

  • Persönliche Beratung, welche Lösung zu Ihnen passt

  • Erläuterung des Implementierungsprozesses: Schnittstelle, Installation und Schulung

Sind Sie bereit für den nächsten Schritt?

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WERKSTÜCKSPEZIFISCHEN LÖSUNGEN

Das Anwendungstechnik-Team von Halter kann Rasterplatten und spezielle Greiferfinger für Ihre spezifischen Werkstücke entwerfen. Zum Beispiel, wenn Sie Gussteile oder Werkstücke haben, die Sie auf eine bestimmte Weise automatisieren müssen. Alle diese kundenspezifischen Lösungen können in der benutzerfreundlichen HALTER SmartControl implementiert werden. Die Flexibilität der von uns angebotenen Lösungen ermöglicht es Ihnen, noch mehr unterschiedliche Werkstücke zu automatisieren.

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ECHTE KUNDEN. ECHTE GESCHICHTEN. ECHTE ERGEBNISSE.

Der HALTER LoadAssistant® wurde entwickelt, um die Produktionsleistung durch eine einfache und erschwingliche Automatisierung zu verbessern. Lesen Sie hier die Erfahrungsberichte unserer Kunden.
Joseph Hurley, Vorsitzender der Geschäftsleitung | Pro Products, Inc.

„Wir erreichen unser Produktionsziel mit nur einem CNC-Bediener.”

Lesen Sie mehr
Martin Richter, Projektmanager | Tornado Antriebstechnik GmbH

„Dank des HALTER LoadAssistant erreichen wir eine Spindelauslastung von 92 %.“

Lesen Sie mehr
Tom Hogeling, Eigentümer | Odemar Metaal B.V.

„Weil sich der HALTER LoadAssistant an unsere speziellen Anforderungen anpassen lässt, sind wir in der Lage flexibler und effizienter zu produzieren.“

Lesen Sie mehr
Boris Malek, Inhaber | FEWI d.o.o.

„Die Bedienung des HALTER LoadAssistant ist wirklich kinderleicht.“

Lesen Sie mehr
Rainer Reimer, Inhaber | Alfred Reimer GmbH

„Wir produzieren preisgünstiger als Niedriglohnländer.“

Lesen Sie mehr
Remco van der Voorden, Direktor | Geotech Metals BV

„Viel mehr produzieren, ohne zusätzliche Bediener einzustellen.“

Lesen Sie mehr
Reinhard Panzer, Inhaber | Panzer Drehtechnik GmbH

"Roboterwissen ist nicht notwendig und genau das brauchen wir, um unsere Zukunft zu sichern."

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