Basic Pro 12

Industrietechnik zum Preis eines Cobot-Systems

HALTER Basic Pro 12 (resized)-2
HALTER Basic Pro 12 (resized)-2

Basic Pro 12

Drehen/Fräsen

Basic Pro ist unser Basis-Laderoboter zum Drehen und Fräsen.

  • Zum Drehen und Fräsen

  • Maximale Werkstückabmessung (L x B)135 x 135 mm

  • Industrieller Fanuc-Roboter und hochwertige Komponenten für eine lange, zuverlässige Lebensdauer

  • Rüsten der neuen Serie innerhalb von 5 Minuten

  • Keine Kompromisse bei der Sicherheit – durch Verwendung eines Bodenscanners und einer Sicherheitszone

  • Minimaler Platzbedarf

  • Mit einem 12 kg Roboterarm

HALTER Basic Pro 12 (resized) HALTER BasicPro 12 - front-2

 

Intuitiv und zugänglich

  • Keine Robotererfahrung erforderlich

  • Programmkonfiguration in nur wenigen Schritten

  • Einrichtungszeit von weniger als 5 Minuten

  • Genial in seiner Einfachheit

Kapazität & Spezifikationen

Werkstück Durchmesser (min - max)10 mm - 135 mm
Minimale Werkstückabmessung (L x B)10 mm x 10 mm
Maximale Werkstückabmessung (L x B)135 mm x 135 mm
Werkstückhöhe (min - max)10 mm - 200 mm
Maximale Traglast des Roboters12 kg
Maximales Gesamtgewicht auf dem Beladetisch 360 kg
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-20 mm188
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-35 mm104
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-55 mm64
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-85 mm38
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-115 mm18
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-135 mm14
Die Rasterplatte ist in mehreren Positionen höhenverstellbar
Stabile, langlebige Konstruktion
Auf 4-Punkt-Verankerungen mit Selbstzentrierung platziert
Fanuc-6-Achs-Roboter12 kg
Wendestation für zweiseitige BearbeitungOption
BetriebsstatusleuchteOption
Kann an jede CNC-Maschine angeschlossen werden
Beweglich für Transport und Wartung mit einfacher Repositionierung mit Gabelhubwagen
Automatischer, servoangetriebener Türöffner mit integrierter SicherheitsabschaltungOption
Grafisch unterstützte Programmierung in 12 Schritten
Touchscreen 15 Zoll
Sprache frei auswählbar
Grafische Darstellung der Maschinenauslastung
Eingabe wahlweise in Zoll oder Millimeter
Automatische Programmspeicherung

HALTER SmartControl standard-funktionen

Innen- und Außengreifen des Werkstücks
Arbeiten mit Spindelorientierung der CNC-Maschine
Einstellbarer Abblasabstand
Be- und Entladen unter Berücksichtigung der Spindelausrichtung
Exzentrisches Be- und Entladen
Abstellen des Roboters in Parkposition
3-Finger-Greifer oder 2-Finger GreiferAuswahl
Separater Greifer für Roh- und Fertigteile
Abblasdüse
Spannüberwachung durch Endschalter
Schnell einstellbare Greiferfinger
Werkstückspezifische Greiferfinger
Greifkraft stufenlos einstellbarOption
Kompakte Greiferbauweise
Fanuc-DCS-Überwachung kombiniert mit Bodenscanner
Geschlossene Sicherheitskette für Not-Aus-Schaltung
270º Laserscanner mit Stop und Go Funktion
Bodenscanner verlangsamt und stoppt den Roboterarm, wenn sich der Bediener nähert
Betriebsspannung400 V
Maximale Stromaufnahme16 A
Benötigter Luftdruck6,5 bar
Länge1710 mm
Breite780 mm
Höhe2200 mm
Gesamtgewicht656 kg

Kapazität

Werkstück Durchmesser (min - max)10 mm - 135 mm
Minimale Werkstückabmessung (L x B)10 mm x 10 mm
Maximale Werkstückabmessung (L x B)135 mm x 135 mm
Werkstückhöhe (min - max)10 mm - 200 mm
Maximale Traglast des Roboters12 kg
Maximales Gesamtgewicht auf dem Beladetisch 360 kg
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-20 mm188
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-35 mm104
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-55 mm64
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-85 mm38
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-115 mm18
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-135 mm14
Die Rasterplatte ist in mehreren Positionen höhenverstellbar

System

Stabile, langlebige Konstruktion
Auf 4-Punkt-Verankerungen mit Selbstzentrierung platziert
Fanuc-6-Achs-Roboter12 kg
Wendestation für zweiseitige BearbeitungOption
BetriebsstatusleuchteOption
Kann an jede CNC-Maschine angeschlossen werden
Beweglich für Transport und Wartung mit einfacher Repositionierung mit Gabelhubwagen
Automatischer, servoangetriebener Türöffner mit integrierter SicherheitsabschaltungOption

HALTER SmartControl

Grafisch unterstützte Programmierung in 12 Schritten
Touchscreen 15 Zoll
Sprache frei auswählbar
Grafische Darstellung der Maschinenauslastung
Eingabe wahlweise in Zoll oder Millimeter
Automatische Programmspeicherung

HALTER SmartControl standard-funktionen

Innen- und Außengreifen des Werkstücks
Arbeiten mit Spindelorientierung der CNC-Maschine
Einstellbarer Abblasabstand
Be- und Entladen unter Berücksichtigung der Spindelausrichtung
Exzentrisches Be- und Entladen
Abstellen des Roboters in Parkposition

Greifer

3-Finger-Greifer oder 2-Finger GreiferAuswahl
Separater Greifer für Roh- und Fertigteile
Abblasdüse
Spannüberwachung durch Endschalter
Schnell einstellbare Greiferfinger
Werkstückspezifische Greiferfinger
Greifkraft stufenlos einstellbarOption
Kompakte Greiferbauweise

Sicherheit

Fanuc-DCS-Überwachung kombiniert mit Bodenscanner
Geschlossene Sicherheitskette für Not-Aus-Schaltung
270º Laserscanner mit Stop und Go Funktion
Bodenscanner verlangsamt und stoppt den Roboterarm, wenn sich der Bediener nähert

Anschlüsse

Betriebsspannung400 V
Maximale Stromaufnahme16 A
Benötigter Luftdruck6,5 bar

Abmessungen

Länge1710 mm
Breite780 mm
Höhe2200 mm
Gesamtgewicht656 kg

Praktische Schritte auf dem Weg zu einem effizienten Produktionsprozess

Practical steps

 

Wir begleiten Sie gerne durch die folgenden Schritte

  • Besprechen Sie, welche Maschine Sie automatisieren möchten

  • Erläuterung des Prinzips der Halter-Lösungen und unseres Portfolios

  • Demonstration, wie einfach es ist, einen Plug-and-Play-Roboter zu bedienen

  • Persönliche Beratung, welche Lösung zu Ihnen passt

  • Erläuterung des Implementierungsprozesses: Schnittstelle, Installation und Schulung

Zusätzliche Funktionalitäten der Halter-Laderoboter

Zusätzliche Funktionalitäten ermöglichen es Ihnen, den Laderoboter noch effizienter zu nutzen. So bieten wir Automatisierungslösungen, die mit Ihrem Unternehmen wachsen.

Werkstückwendefunktion für zweiseitige Bearbeitung

Nach der Bearbeitung der ersten Seite des Werkstücks (OP10) wird das halbfertige Werkstück auf eine Wendestation gelegt. Anschließend wird es von der anderen Seite gegriffen und kann zur Bearbeitung der zweiten Seite (OP20) wieder im Spannmittel positioniert werden.

Das Video ansehen
Workpiece turnover function for two-sided machining 1

Entladen von Werkstücken auf eine Palette

Die fertigen Werkstücke können auf eine zusätzliche Palette entladen oder von dieser geladen werden. Dies ist ideal, wenn Sie die Pufferkapazität erhöhen oder schwere Werkstücke laden möchten

Das Video ansehen
Unloading workpiece onto a pallet 1

Entladen von Werkstücken auf einen externen festen Platz

Ein Werkstück kann an eine externe Position entladen werden, z. B. auf ein Förderband.

Das Video ansehen
Unloading workpiece onto an external fixed location 1

Sammeln eines werkstücks von einem Revolverwerkzeug

Das Werkstück kann nach der Bearbeitung auf der CNC-Maschine von einer alternativen Position abgeholt werden.

Das Video ansehen
Workpiece on revolver tool kopie 1

Reinigung des Werkstücks außerhalb der CNC-Maschine

Der Roboter entlädt die CNC-Maschine und transportiert das Werkstück anschließend zu einer externen Reinigungsstation, bevor das Werkstück wieder in den HALTER LoadAssistant abgelegt wird.

Cleaning workpiece outside the CNC machine 1

Positionierung des Werkstücks auf einer Messstation

Der Roboter entlädt die CNC-Maschine und bringt das Werkstück anschließend zu einer externen Messstation, bevor das Werkstück wieder in den HALTER LoadAssistant eingelegt wird. Der Roboter kann die ausgeschleusten Werkstücke auch an eine separate Position ablegen.

Das Video ansehen
Positioning workpiece on a measuring station 1

Seitliches Umgreifen des Werkstücks

Das Werkstück wird axial vom Beladetisch genommen und auf einer Seitengreifstation positioniert. Anschließend wird es seitlich gegriffen und im Schraubstock der CNC-Maschine positioniert. Dies ermöglicht eine hohe
Pufferkapazität für lange Werkstücke.

Wellenbeladung

Lange Wellen können be- und entladen werden, wofür sie von axial auf radial umgegriffen und anschließend in das Spannfutter eingelegt werden. Dies ermöglicht eine hohe Pufferkapazität für Wellen bis zu 600 mm mit Standard-Rasterplatten und bis zu 1000 mm mit kundenspezifischen Rasterplatten.

Das Video ansehen
Shaft handling 1

Kundenspezifische Funktionalitäten

Die Anwendungstechnik von HALTER kann Rasterplatten und spezielle Greiferfinger für
Ihre spezifischen Werkstücke entwerfen - zum Beispiel, wenn Sie Gussteile oder andere
Werkstücke, die eine besondere Handhabung erfordern, automatisieren möchten. Alle diese
kundenspezifischen Lösungen können in der benutzerfreundlichen HALTER SmartControl
implementiert werden. Die Flexibilität der von uns angebotenen Lösungen sorgt dafür, dass
Sie eine noch größere Vielfalt an Werkstücken automatisieren können.

Das Video ansehen
Customer-specific functionalities 1

 

WERKSTÜCKSPEZIFISCHEN LÖSUNGEN

Das Anwendungstechnik-Team von Halter kann Rasterplatten und spezielle Greiferfinger für Ihre spezifischen Werkstücke entwerfen. Zum Beispiel, wenn Sie Gussteile oder Werkstücke haben, die Sie auf eine bestimmte Weise automatisieren müssen. Alle diese kundenspezifischen Lösungen können in der benutzerfreundlichen HALTER SmartControl implementiert werden. Die Flexibilität der von uns angebotenen Lösungen ermöglicht es Ihnen, noch mehr unterschiedliche Werkstücke zu automatisieren.

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Boris Malek, Inhaber | FEWI d.o.o.

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