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Universal compact 12

Unser kompakter Beladeroboter für Drehmaschinen und Fräsmaschinen

BASIC 12 COMPACT 12 PREMIUM 25/35 BIG 35/70
Universal-Compact-12
Universal-Compact-12

Universal compact 12

Drehen/Fräsen

Der Universal Compact 12 ist ein kompakter Beladeroboter zum Drehen und Fräsen, der den gesamten Bereich der Werkstücke bis 135 mm abdeckt.

  • Zum Drehen und Fräsen

  • Maximaler Durchmesser 135 mm - maximale Abmessung LxB 135 mm x 135 mm

  • Achsenbeladung bis zu 250 mm

  • Einrichten einer neuen Serien innerhalb von 5 Minuten

  • Vorbereiten einer neuen Serie bei laufendem Roboter

  • Der Zugang zur Maschine bleibt erhalten

  • Mit einem 12 kg Roboterarm

  • Viele zusätzliche Funktionen - siehe hier

Universal-Compact-12-web Universal Compact gridplate and gripper-1

Welke draaimachines kunnen we automatiseren?

Beladingsrobot voor CNC-draaimachines

Halter heeft de robot voor het automatisch beladen van uw CNC-draaimachine. Wij bieden kleinere installaties met complete machine-toegang en grotere installaties met fantastische user experience. Altijd met de Halter-service.

Meer over draaimachine automatiseren

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Kapazität & Spezifikationen

Werkstück Durchmesser (min - max) 10 mm - 135 mm
Minimale Werkstückabmessung (L x B) 10 mm x 10 mm
Maximale Werkstückabmessung (L x B) 135 mm x 135 mm
Werkstückhöhe (min - max) 10 mm - 150 mm
Maximale Traglast des Roboters 12 kg
Maximales Gesamtgewicht auf dem rotierenden Beladetisch 400 kg
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-20 mm 190
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-35 mm 116
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-55 mm 62
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-85 mm 36
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-115 mm 20
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-135 mm 18
Werkstückspezifische Rasterplatte Option

Kapazität für Wellenbeladung

Werkstück Durchmesser (min - max) 10 mm - 40 mm
Minimale Werkstückabmessung (L x B) 10 mm x 10 mm
Maximale Werkstückabmessung (L x B) 40 mm x 40 mm
Werkstückhöhe (min - max) 150 mm - 250 mm
Maximales Werkstückgewicht 2,5 kg
Maximale Traglast des Roboters 12kg
Maximales Gesamtgewicht auf dem rotierenden Beladetisch 400 kg
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-20 mm 190
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-35 mm 116
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-55 mm 62
Stabile, langlebige Konstruktion
Drehbarer Beladetisch
Höchste Sicherheit durch Vollverkleidung
Umpositionierung mit Gabelhubwagen
Schnelles präzises Anbinden des Systems dank selbstzentrierenden Ankern
Fanuc-6-Achs-Roboter 12 kg
Station für seitliches Umgreifen des Werkstücks Option
Werkstück-Wendestation für beidseitige Bearbeitung Option
Betriebsstatusleuchte mit automatischer Produktionsstatusanzeige Option
Standard-Roboterschnittstelle für alle CNC-Maschinen
Grafisch unterstützte Programmierung in 12 Schritten
Touchscreen 15 inch
Sprache frei auswählbar
Eingabe wahlweise in Zoll oder Millimeter
Grafische Darstellung der Maschinenauslastung
Automatische Programmspeicherung
Anzahl einzubindende CNC-Maschinen 4

HALTER SmartControl Standard-Funktionen

Schonende Positionierung des Werkstücks im Spannmittel
Werkstuk hergrijpen voor nauwkeurige positionering
Nachgreifen des Werkstücks für eine genaue Positionierung
Innen- und Außengreifen des Werkstücks
Werkstückbeladung im Spannfutter mit oder ohne Andrückstern
Einstellen des Abstands der Blasdüse
Be- und Entladen unter Berücksichtigung der Spindelausrichtung
Exzentrisches Be- und Entladen
Abstellen des Roboters in Parkposition

HALTER SmartControl ermöglicht folgende optionalen Funktionen

Wenden des Werkstücks für beidseitige Bearbeitung Option
Ablage des Werkstücks auf einer Palette Option
Ablage des Werkstücks an einer definierten Position, z. B. Förderband Option
Entnahme von Restmaterial aus der CNC-Maschine Option
Greifen des Werkstücks von einem Werkzeugrevolver Option
Reinigung des Werkstücks außerhalb der CNC-Maschine Option
Positionierung des Werkstücks an einer Messstation Option
Entnahme von Ausschussteilen Option
Seitliches Umgreifen des Werkstücks Option
Radiale Positionierung des Werkstücks im Spannfutter Option
Wellenbeladung Option
Kundenspezifische Funktionen Auf Anfrage
2-Finger-Greifer für rechteckige Werkstücke Option
3-Finger-Greifer für rotationssymmetrische Werkstücke Option
2-Finger-Greifer für Wellenbeladung Option
Separater Greifer für Roh- und Fertigwerkstücke
Standardausblasvorrichtung für alle Greifer
Werkstückerkennung durch Auf/Zu-Steuerung
Schnellwechselsystem für Greifer Option
Schnellverstellung für Greiferfinger
Werkstückspezifische Greiferfinger Option
Druckluftüberwachung durch Sensor im Roboter
In-Maschine-Raum-Funktion
Fanuc-DCS-Überwachung kombiniert mit Bodenscanner
Maschinenschutztür mit Sicherheitsabschaltung
Standardsicherheitszaun zwischen CNC-Maschine und Roboterzelle
Automatischer, servoangetriebener Türöffner mit integrierter Sicherheitsabschaltung Option
Geschlossene Sicherheitskette für Not-Aus-Schaltung
Betriebsspannung 400 V
Maximale Stromaufnahme 16 A
Benötigter Luftdruck 6,5 bar
Länge 1315 mm
Breite 1200 mm
Höhe 2010 mm
Gesamtgewicht 800 kg

Kapazität
Werkstück Durchmesser (min - max) 10 mm - 135 mm
Minimale Werkstückabmessung (L x B) 10 mm x 10 mm
Maximale Werkstückabmessung (L x B) 135 mm x 135 mm
Werkstückhöhe (min - max) 10 mm - 150 mm
Maximale Traglast des Roboters 12 kg
Maximales Gesamtgewicht auf dem rotierenden Beladetisch 400 kg
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-20 mm 190
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-35 mm 116
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-55 mm 62
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-85 mm 36
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-115 mm 20
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-135 mm 18
Werkstückspezifische Rasterplatte Option

Kapazität für Wellenbeladung

Werkstück Durchmesser (min - max) 10 mm - 40 mm
Minimale Werkstückabmessung (L x B) 10 mm x 10 mm
Maximale Werkstückabmessung (L x B) 40 mm x 40 mm
Werkstückhöhe (min - max) 150 mm - 250 mm
Maximales Werkstückgewicht 2,5 kg
Maximale Traglast des Roboters 12kg
Maximales Gesamtgewicht auf dem rotierenden Beladetisch 400 kg
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-20 mm 190
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 10-35 mm 116
Max. Anzahl Werkstücke bei Rasterplatte von 23-55 mm 62

System
Stabile, langlebige Konstruktion
Drehbarer Beladetisch
Höchste Sicherheit durch Vollverkleidung
Umpositionierung mit Gabelhubwagen
Schnelles präzises Anbinden des Systems dank selbstzentrierenden Ankern
Fanuc-6-Achs-Roboter 12 kg
Station für seitliches Umgreifen des Werkstücks Option
Werkstück-Wendestation für beidseitige Bearbeitung Option
Betriebsstatusleuchte mit automatischer Produktionsstatusanzeige Option
Standard-Roboterschnittstelle für alle CNC-Maschinen

HALTER SmartControl
Grafisch unterstützte Programmierung in 12 Schritten
Touchscreen 15 inch
Sprache frei auswählbar
Eingabe wahlweise in Zoll oder Millimeter
Grafische Darstellung der Maschinenauslastung
Automatische Programmspeicherung
Anzahl einzubindende CNC-Maschinen 4

HALTER SmartControl Standard-Funktionen

Schonende Positionierung des Werkstücks im Spannmittel
Werkstuk hergrijpen voor nauwkeurige positionering
Nachgreifen des Werkstücks für eine genaue Positionierung
Innen- und Außengreifen des Werkstücks
Werkstückbeladung im Spannfutter mit oder ohne Andrückstern
Einstellen des Abstands der Blasdüse
Be- und Entladen unter Berücksichtigung der Spindelausrichtung
Exzentrisches Be- und Entladen
Abstellen des Roboters in Parkposition

HALTER SmartControl ermöglicht folgende optionalen Funktionen

Wenden des Werkstücks für beidseitige Bearbeitung Option
Ablage des Werkstücks auf einer Palette Option
Ablage des Werkstücks an einer definierten Position, z. B. Förderband Option
Entnahme von Restmaterial aus der CNC-Maschine Option
Greifen des Werkstücks von einem Werkzeugrevolver Option
Reinigung des Werkstücks außerhalb der CNC-Maschine Option
Positionierung des Werkstücks an einer Messstation Option
Entnahme von Ausschussteilen Option
Seitliches Umgreifen des Werkstücks Option
Radiale Positionierung des Werkstücks im Spannfutter Option
Wellenbeladung Option
Kundenspezifische Funktionen Auf Anfrage

Greifer
2-Finger-Greifer für rechteckige Werkstücke Option
3-Finger-Greifer für rotationssymmetrische Werkstücke Option
2-Finger-Greifer für Wellenbeladung Option
Separater Greifer für Roh- und Fertigwerkstücke
Standardausblasvorrichtung für alle Greifer
Werkstückerkennung durch Auf/Zu-Steuerung
Schnellwechselsystem für Greifer Option
Schnellverstellung für Greiferfinger
Werkstückspezifische Greiferfinger Option
Druckluftüberwachung durch Sensor im Roboter

Sicherheit
In-Maschine-Raum-Funktion
Fanuc-DCS-Überwachung kombiniert mit Bodenscanner
Maschinenschutztür mit Sicherheitsabschaltung
Standardsicherheitszaun zwischen CNC-Maschine und Roboterzelle
Automatischer, servoangetriebener Türöffner mit integrierter Sicherheitsabschaltung Option
Geschlossene Sicherheitskette für Not-Aus-Schaltung

Anschlüsse
Betriebsspannung 400 V
Maximale Stromaufnahme 16 A
Benötigter Luftdruck 6,5 bar

Abmessungen
Länge 1315 mm
Breite 1200 mm
Höhe 2010 mm
Gesamtgewicht 800 kg

Brauchen Sie Unterstützung beim Einstieg?

Gerne beantworten wir alle praktischen Fragen und zeigen Ihnen, wie unsere Automatisierung für Ihre CNC-Maschine eingesetzt werden kann.
Peter Högner
Area Sales Manager Ostdeutschland
T   +49 173 4726506
E   p.hoegner@haltercnc.com
Thomas Nickolai
Area Sales Manager Westdeutschland
T   +49 174 3131250
E   t.nickolai@haltercnc.com
Volker Göttel
Area Sales Manager Süddeutschland
T   +49 160 3792940
E   v.goettel@haltercnc.com

Zusätzliche Funktionalitäten 

Zusätzliche Funktionalitäten ermöglichen es Ihnen, den Laderoboter noch effizienter zu nutzen. So bieten wir Automatisierungslösungen, die mit Ihrem Unternehmen wachsen.

Werkstückwendefunktion für zweiseitige Bearbeitung

Nach der Bearbeitung der ersten Seite des Werkstücks (OP10) wird das halbfertige Werkstück auf eine Wendestation gelegt. Anschließend wird es von der anderen Seite gegriffen und kann zur Bearbeitung der zweiten Seite (OP20) wieder im Spannmittel positioniert werden.

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Workpiece turnover function for two-sided machining 1

Entladen von Werkstücken auf eine Palette

Die fertigen Werkstücke können auf eine zusätzliche Palette entladen oder von dieser geladen werden. Dies ist ideal, wenn Sie die Pufferkapazität erhöhen oder schwere Werkstücke laden möchten.

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Unloading workpiece onto a pallet 1

Entladen von Werkstücken auf einen externen festen Platz

Ein Werkstück kann an eine externe Position entladen werden, z. B. auf ein Förderband.

 

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Unloading workpiece onto an external fixed location 1

Sammeln eines werkstücks von einem Revolverwerkzeug

Das Werkstück kann nach der Bearbeitung auf der CNC-Maschine von einer alternativen Position abgeholt werden.

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Workpiece on revolver tool kopie 1

Reinigung des Werkstücks außerhalb der CNC-Maschine

Der Roboter entlädt die CNC-Maschine und transportiert das Werkstück anschließend zu einer externen Reinigungsstation, bevor das Werkstück wieder in den HALTER LoadAssistant abgelegt wird.

Cleaning workpiece outside the CNC machine 1

Positionierung des Werkstücks auf einer Messstation

Der Roboter entlädt die CNC-Maschine und bringt das Werkstück anschließend zu einer externen Messstation, bevor das Werkstück wieder in den HALTER LoadAssistant eingelegt wird. Der Roboter kann die ausgeschleusten Werkstücke auch an eine separate Position ablegen.

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Positioning workpiece on a measuring station 1

Seitliches Umgreifen des Werkstücks

Das Werkstück wird axial vom Beladetisch genommen und auf einer Seitengreifstation positioniert. Anschließend wird es seitlich gegriffen und im Schraubstock der CNC-Maschine positioniert. Dies ermöglicht eine hohe
Pufferkapazität für lange Werkstücke.

Wellenbeladung

Lange Wellen können be- und entladen werden, wofür sie von axial auf radial umgegriffen und anschließend in das Spannfutter eingelegt werden. Dies ermöglicht eine hohe Pufferkapazität für Wellen bis zu 600 mm mit Standard-Rasterplatten und bis zu 1000 mm mit kundenspezifischen Rasterplatten.

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Shaft handling 1

Kundenspezifische Funktionalitäten

Die Anwendungstechnik von HALTER kann Rasterplatten und spezielle Greiferfinger für
Ihre spezifischen Werkstücke entwerfen - zum Beispiel, wenn Sie Gussteile oder andere
Werkstücke, die eine besondere Handhabung erfordern, automatisieren möchten. Alle diese
kundenspezifischen Lösungen können in der benutzerfreundlichen HALTER SmartControl
implementiert werden. Die Flexibilität der von uns angebotenen Lösungen sorgt dafür, dass
Sie eine noch größere Vielfalt an Werkstücken automatisieren können.

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Customer-specific functionalities 1

 

Mit Halter erhalten Sie …

Mehr Spindelstunden

Jede Stunde, in der Ihre CNC stillsteht, kostet Geld. Automatisierung sorgt dafür, dass Ihre Spindel weiterläuft – auch wenn keine Mitarbeiter verfügbar sind.


Bedienen Sie den Fachkräftemangel

Gute Maschinenbediener sind schwer zu finden und noch schwerer zu halten. Ein Roboter übernimmt die repetitiven Aufgaben, damit Ihre Fachkräfte bleiben – und neue Talente den Job überhaupt attraktiv finden.

Verlieren Sie keine Aufträge an Wettbewerber

Betriebe mit Automatisierung kalkulieren schneller, liefern schneller und gewinnen mehr Aufträge. Lassen Sie den nächsten Auftrag nicht an jemand anderen gehen.

ECHTE KUNDEN. ECHTE GESCHICHTEN. ECHTE ERGEBNISSE.

Über 1.000 zufriedene Kunden. Das ist es, worauf es uns ankommt.
Joseph Hurley, Vorsitzender der Geschäftsleitung | Pro Products, Inc.

„Wir erreichen unser Produktionsziel mit nur einem CNC-Bediener.”

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Martin Richter, Projektmanager | Tornado Antriebstechnik GmbH

„Dank des HALTER LoadAssistant erreichen wir eine Spindelauslastung von 92 %.“

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Tom Hogeling, Eigentümer | Odemar Metaal B.V.

„Weil sich der HALTER LoadAssistant an unsere speziellen Anforderungen anpassen lässt, sind wir in der Lage flexibler und effizienter zu produzieren.“

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Boris Malek, Inhaber | FEWI d.o.o.

„Die Bedienung des HALTER LoadAssistant ist wirklich kinderleicht.“

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Gewerbering 7
47661 Issum
Deutschland

T: +49 2835 955 3990‬
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Firma-ID: HRB 16121



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