Turnstacker Premium 25/35

Robot di carico con funzione di impilamento per torni

COMPACT 12 PREMIUM 25/35 BIG 35/70

TurnStacker Premium 35

TurnStacker Premium 35

TurnStacker Premium 25 di 35

Tornitura

TurnStacker Premium 25/35 è un robot di carico per la tornitura con un'elevata capacità di accumulo per pezzi fino a 230 mm di diametro.

Per la tornitura
Diametro massimo 230 mm
Elevata capacità di carico grazie alla funzione di impilamento
Tempo di allestimento inferiore a 5 minuti
Preparazione di un nuovo lotto mentre il robot è in funzione
L'accesso alla macchina è mantenuto
Ingombro minimo sul pavimento
Con un braccio robotico da 25 o 35 kg
Numerose funzionalità aggiuntive - vedi qui

TurnStacker Premium 35 (resized)

Stacking TurnStacker Premium full-1

Detail TurnStacker Premium full-1

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Welke draaimachines kunnen we automatiseren?

Beladingsrobot voor CNC-draaimachines

Halter heeft de robot voor het automatisch beladen van uw CNC-draaimachine. Wij bieden kleinere installaties met complete machine-toegang en grotere installaties met fantastische user experience. Altijd met de Halter-service.

Meer over draaimachine automatiseren

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Capacità & specifiche

Diametro del pezzo in lavorazione (min - max) 43 mm – 230 mm

Altezza dei pezzi da lavorare (min - max) 10 mm - 175 mm

Carico massimo braccio robotico 25 kg / 35 kg

Peso massimo del carico totale sulla tavola girevole 1265 kg

Altezza massima di impilamento 350 mm

Numero di posizioni di impilamento (1 vuota) 12

Peso massimo per posizione 115 kg

N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 10 mm 385

N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 20 mm 187

N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 50 mm 77

N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 70 mm 55

N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 85 mm 44

N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 110 mm 33

N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 150 mm 22

Robusta costruzione industriale

Tavola di carico girevole

Carenatura e schermatura integrale

Mobile con transpallet

Posizionabile su ancoraggi a 3 punti autocentranti

Braccio robotizzato a 6 assi 25 kg / 35 kg

Contenitore di raccolta per colature di fluido refrigerante con scarico

Stazione di inversione del pezzo per la lavorazione su due lati Opzionale

Spia di stato Opzionale

Interfaccia standard macchina-robot per ogni macchina CNC

Programmazione intuitiva e grafica in 12 passi

Touchscreen 15 inch

Scelta libera della lingua

Ingresso in pollici o mm

Software di analisi per l’occupazione della macchina

Salvataggio automatico del programma

Numero di macchine CNC da collegare 4

Funzionalità standard di HALTER SmartControl

Funzione di solo scarico in combinazione con l'alimentatore di barre

Presa all'interno e all'esterno

Caricamento dei pezzi nel mandrino con o senza stella di pressione

Regolazione della distanza del flusso d'aria

Operazioni con orientamento del mandrino della macchina utensile CNC

Carico e scarico eccentrici

Pulsante per posizionamento nella posizione di parcheggio del robot

HALTER SmartControl abilita le seguenti funzionalità opzionali

Funzione di inversione del pezzo per la lavorazione su due lati Opzionale

Scarico del pezzo su pallet Opzionale

Scarico del pezzo in posizione esterna fissa, ad es. nastro trasportatore Opzionale

Scarico di materiale residuo Opzionale

Prelievo di un pezzo dall'utensile a revolver Opzionale

Pulizia del pezzo all'esterno della macchina utensile CNC Opzionale

Posizionamento del pezzo sulla stazione di misurazione Opzionale

Removal of rejected workpieces Rimozione di pezzi scartati

Presa laterale del pezzo Opzionale

Orientamento del pezzo nel mandrino della macchina utensile CNC Opzionale

Funzionalità specifiche per il cliente Su richiesta

Pinza a 3 dita per pezzi tondi

Pinze separate per pezzi grezzi e lavorati

Sistema airblow standard su ciascuna pinza

Rilevamento del pezzo tramite messaggio aperto/chiuso

Regolazione rapida delle dita delle pinze

Pinze specifiche per il pezzo Opzionale

Sensore di controllo della pressione pneumatica sul braccio del robot

Funzione in-machine-space

Zona Fanuc DCS in combinazione con scanner di pavimento Sick

Porta scorrevole con sensori di sicurezza

Recinzione di protezione standard tra la macchina e l’Halter

Apriporta automatico servocontrollato con sicurezza integrata Opzionale

Circuito chiuso di sicurezza

Tensione 400 V

Consumo di picco 16 A

Pressione pneumatica 6,5 bar

Lunghezza 1750 mm

Larghezza 1434 mm

Altezza 2220 mm

Peso totale 1210 kg / 1220 kg

Capacità

Diametro del pezzo in lavorazione (min - max) 43 mm – 230 mm

Altezza dei pezzi da lavorare (min - max) 10 mm - 175 mm

Carico massimo braccio robotico 25 kg / 35 kg

Peso massimo del carico totale sulla tavola girevole 1265 kg

Altezza massima di impilamento 350 mm

Numero di posizioni di impilamento (1 vuota) 12

Peso massimo per posizione 115 kg

N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 10 mm 385

N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 20 mm 187

N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 50 mm 77

N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 70 mm 55

N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 85 mm 44

N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 110 mm 33

N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 150 mm 22

Sistema

Robusta costruzione industriale

Tavola di carico girevole

Carenatura e schermatura integrale

Mobile con transpallet

Posizionabile su ancoraggi a 3 punti autocentranti

Braccio robotizzato a 6 assi 25 kg / 35 kg

Contenitore di raccolta per colature di fluido refrigerante con scarico

Stazione di inversione del pezzo per la lavorazione su due lati Opzionale

Spia di stato Opzionale

Interfaccia standard macchina-robot per ogni macchina CNC

HALTER SmartControl

Programmazione intuitiva e grafica in 12 passi

Touchscreen 15 inch

Scelta libera della lingua

Ingresso in pollici o mm

Software di analisi per l’occupazione della macchina

Salvataggio automatico del programma

Numero di macchine CNC da collegare 4

Funzionalità standard di HALTER SmartControl

Funzione di solo scarico in combinazione con l'alimentatore di barre

Presa all'interno e all'esterno

Caricamento dei pezzi nel mandrino con o senza stella di pressione

Regolazione della distanza del flusso d'aria

Operazioni con orientamento del mandrino della macchina utensile CNC

Carico e scarico eccentrici

Pulsante per posizionamento nella posizione di parcheggio del robot

HALTER SmartControl abilita le seguenti funzionalità opzionali

Funzione di inversione del pezzo per la lavorazione su due lati Opzionale

Scarico del pezzo su pallet Opzionale

Scarico del pezzo in posizione esterna fissa, ad es. nastro trasportatore Opzionale

Scarico di materiale residuo Opzionale

Prelievo di un pezzo dall'utensile a revolver Opzionale

Pulizia del pezzo all'esterno della macchina utensile CNC Opzionale

Posizionamento del pezzo sulla stazione di misurazione Opzionale

Removal of rejected workpieces Rimozione di pezzi scartati

Presa laterale del pezzo Opzionale

Orientamento del pezzo nel mandrino della macchina utensile CNC Opzionale

Funzionalità specifiche per il cliente Su richiesta

Pinze

Pinza a 3 dita per pezzi tondi

Pinze separate per pezzi grezzi e lavorati

Sistema airblow standard su ciascuna pinza

Rilevamento del pezzo tramite messaggio aperto/chiuso

Regolazione rapida delle dita delle pinze

Pinze specifiche per il pezzo Opzionale

Sensore di controllo della pressione pneumatica sul braccio del robot

Sicurezza

Funzione in-machine-space

Zona Fanuc DCS in combinazione con scanner di pavimento Sick

Porta scorrevole con sensori di sicurezza

Recinzione di protezione standard tra la macchina e l’Halter

Apriporta automatico servocontrollato con sicurezza integrata Opzionale

Circuito chiuso di sicurezza

Ingresso

Tensione 400 V

Consumo di picco 16 A

Pressione pneumatica 6,5 bar

Dimensioni

Lunghezza 1750 mm

Larghezza 1434 mm

Altezza 2220 mm

Peso totale 1210 kg / 1220 kg

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Hai bisogno di una mano per iniziare?

Saremo lieti di rispondere a qualsiasi domanda pratica e di mostrarti come la nostra automazione può essere utilizzata sulla tua macchina CNC.

Giorgio Sina

Sales Manager Italia
T +39 335 839 9452
E g.sina@haltercnc.com

International Sales

T ‭+49 2835 9553990‬
E sales@haltercnc.com

Funzionalità extra dei robot di carico Halter

Le funzionalità aggiuntive consentono di utilizzare il robot di carico in modo ancora più efficiente. In questo modo, offriamo soluzioni di automazione che crescono con la vostra attività.

FUNZIONE DI ROTAZIONE DEL PEZZO PER LA LAVORAZIONE SU DUE LATI

Dopo la lavorazione di un lato del pezzo (OP10), il pezzo semilavorato viene posizionato su una stazione di rotazione. Quindi può essere afferrato sull'altro lato del pezzo e nuovamente posizionato nel mandrino o nella morsa della macchina CNC per poter lavorare il secondo lato (OP20).

Workpiece turnover function for two-sided machining 1

Scarico del pezzo da lavorare su un pallet

I pezzi finiti possono essere scaricati su un pallet aggiuntivo. È l'ideale se si vuole aggiungere capacità tampone o caricare pezzi pesanti.

Unloading workpiece onto a pallet 1

Scarico del pezzo su una postazione fissa esterna

Un pezzo può essere scaricato su un luogo esterno, ad esempio un nastro trasportatore.

Unloading workpiece onto an external fixed location 1

RACCOLTA DI UN PEZZO DA UN UTENSILE A REVOLVER

Il pezzo può essere raccolto da un utensile di prelievo dopo la lavorazione nella macchina CNC.

Workpiece on revolver tool kopie 1

Pulizia del pezzo all'esterno della macchina CNC

Il robot scarica la macchina CNC e poi sposta il pezzo in una stazione di pulizia esterna prima di restituirlo al LoadAssistant di HALTER.

Cleaning workpiece outside the CNC machine 1

Posizionamento del pezzo su una stazione di misura

Il robot scarica la macchina CNC e sposta il pezzo in una stazione di misura esterna prima di restituirlo all'HALTER LoadAssistant. Il robot può collocare i pezzi scartati in una posizione separata.

Positioning workpiece on a measuring station 1

PRESA LATERALE DEL PEZZO

Il pezzo viene prelevato assialmente dalla tavola di carico e posizionato su una stazione di presa laterale. Quindi viene ripreso perpendicolarmente e posizionato nella morsa della macchina CNC. Ciò consente un'elevata capacità di accumulo per i pezzi lunghi.

MOVIMENTAZIONE DELL’ALBERO

Gli alberi lunghi possono essere caricati e scaricati, con un posizionamento senza
interruzioni nel mandrino, creando un’elevata capacità di buffer per alberi fino a 600 mm, con piastre a griglia standard e fino a 1000 mm con piastre a griglia personalizzate.

Shaft handling 1

FUNZIONALITÀ SPECIFICHE PER IL CLIENTE

Il team di ingegneria di Halter può progettare piastre a griglia e dita speciali per i tuoi pezzi
specifici – per esempio, se vuoi automatizzare pezzi da fusione o altri pezzi che richiedono una manipolazione speciale. Tutte queste soluzioni personalizzate possono essere imple- mentate nel HALTER SmartControl di facile utilizzo. La flessibilità delle nostre soluzioni che offriamo consente di automatizzare una varietà ancora maggiore di pezzi.

Customer-specific functionalities 1

Con Halter ottieni…

Più ore di mandrino

Ogni ora in cui la tua macchina CNC resta ferma è denaro perso. L’automazione mantiene il mandrino in lavorazione — anche quando il personale non è disponibile.

Risolvi la carenza di operatori

Gli operatori qualificati sono difficili da trovare e ancora più difficili da trattenere. Un robot si occupa del lavoro ripetitivo, così le persone qualificate restano — e i nuovi talenti trovano davvero il lavoro interessante.

Non perdere lavoro a favore dei concorrenti

Le officine che automatizzano fanno preventivi più rapidamente, consegnano prima e vincono più ordini. Non lasciare che il prossimo lavoro finisca a qualcun altro.

CLIENTI REALI. STORIE REALI. RISULTATI CONCRETI.

Oltre 1000 clienti soddisfatti. È questo che conta per noi.

Joseph Hurley, CEO | Pro Products, Inc.

"Raggiungiamo i nostri obiettivi di produzione con solo un operatore CNC."

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Martin Richter, Responsabile di progetto | Tornado Antriebstechnik

"Grazie al LoadAssistant HALTER stiamo raggiungendo un'efficienza del mandrino del 92%."

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Tom Hogeling, Proprietario | Odemar Metaal B.V.

"Poiché HALTER LoadAssistant offre la possibilità di adattarsi alle nostre esigenze specifiche, siamo in grado di produrre in modo più flessibile ed efficiente."

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Boris Malek, Proprietario | FEWI d.o.o.

"Azionare il sistema Halter LoadAssistant è letteralmente un gioco da ragazzi."

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Altri casi cliente

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