Samenvatting voor overzicht:

L'Universal Big 35/70 è una soluzione di carico robotizzata per la tornitura e la fresatura, progettata appositamente per il carico di pezzi pesanti. Ha anche un'elevata capacità per alberi lunghi fino a 600 mm.

  • Diametro del pezzo in lavorazione (min - max) 10 mm - 300 mm
  • Dimensioni massime del pezzo in lavorazione (lung x larg.) 300 mm x 300 mm
  • Carico Massimo braccio robotico 35 kg / 70 kg
  • Altezza del pezzo in lavorazione (min - max) 300 mm - 450 mm / 300 mm - 600 mm

Universal Big 35/70

Tornitura/Fresatura

L'Universal Big 35/70 è una soluzione di carico robotizzata per la tornitura e la fresatura, progettata appositamente per il carico di pezzi pesanti. Ha anche un'elevata capacità per caricamento degli alberi fino a 600 mm. Offre anche un'elevata capacità per pezzi più grandi.

Aumentate la vostra efficienza con un tempo di settaggio più breve di 5 minuti e preparate un nuovo lotto mentre il robot è in funzione.

I vostri vantaggi con Halter

  • Brevi tempi di consegna
  • Installazione chiavi in mano
  • Supporto locale e remote
  • Vantaggiose possibilità di finanziamento

 

Scarica la scheda tecnica

Scarica la scheda tecnica

Universal-Big-35-70

Capacità & specifiche

Robusta costruzione industriale
Tavola di carico girevole
Carenatura e schermatura integrale
Mobilecon carrello elevatore da 5 t, gru
Posizionabile su ancoraggi a 3 punti autocentranti
Braccio robotizzato a 6 assi 35 kg / 70 kg
Contenitore di raccolta per colature di fluido refrigerante con scarico
Stazione di presa laterale del pezzoOpzionale
Stazione di inversione del pezzo per la lavorazione su due latiOpzionale
Spia di statoOpzionale
Interfaccia standard macchina-robot per ogni macchina CNC
Programmazione intuitiva e grafica in 12 passi
Touchscreen21 inch
Scelta libera della lingua
Ingresso in pollici o mm
Software di analisi per l’occupazione della macchina
Salvataggio automatico del programma
Numero di macchine CNC da collegare4

Funzionalità standard di HALTER SmartControl

Posizionamento del pezzo nella morsa con una funzione di spinta leggera
Ripresa del pezzo per posizionamento di precisione
Funzione di solo scarico in combinazione con l'alimentatore di barre
Presa all'interno e all'esterno
Caricamento dei pezzi nel mandrino con o senza stella di pressione
Regolazione della distanza del flusso d'aria
Operazioni con orientamento del mandrino della macchina utensile CNC
Carico e scarico eccentrici
Pulsante per posizionamento nella posizione di parcheggio del robot

HALTER SmartControl abilita le seguenti funzionalità opzionali

Funzione di inversione del pezzo per la lavorazione su due latiOpzionale
Scarico del pezzo su palletOpzionale
Scarico del pezzo in posizione esterna fissa, ad es. nastro trasportatoreOpzionale
Scarico di materiale residuoOpzionale
Prelievo di un pezzo dall'utensile a revolver Opzionale
Pulizia del pezzo all'esterno della macchina utensile CNCOpzionale
Posizionamento del pezzo sulla stazione di misurazioneOpzionale
Rimozione di pezzi scartatiOpzionale
Presa laterale del pezzoOpzionale
Orientamento del pezzo nel mandrino della macchina utensile CNCOpzionale
Caricamento degli alberiOpzionale
Funzionalità specifiche per il cliente Su richiesta
Pinza a 2 dita per pezzi rettangolariOpzionale
Pinza a 3 dita per pezzi tondiOpzionale
Pinza a 2 dita per caricamento degli alberiOpzionale
Pinze separate per pezzi grezzi e lavorati
Sistema airblow standard su ciascuna pinza
Rilevamento del pezzo tramite messaggio aperto/chiuso
Sistema di cambio rapido per sostituzione delle pinzeOpzionale
Regolazione rapida delle dita delle pinze
Pinze specifiche per il pezzoOpzionale
Sensore di controllo della pressione pneumatica sul braccio del robot
Funzione in-machine-space
Zona Fanuc DCS in combinazione con scanner di pavimento Sick
Porta scorrevole con sensori di sicurezza
Apriporta automatico servocontrollato con sicurezza integrataOpzionale
Circuito chiuso di sicurezza
Tensione400 V
Consumo di picco16 A / 32 A
Pressione pneumatica6,5 bar
Lunghezza 2800 mm
Larghezza2250 mm
Altezza2220 mm
Peso totale 2490 kg / 2800 kg
Diametro del pezzo in lavorazione (min - max)10 mm - 300 mm
Dimensioni minime del pezzo in lavorazione (lung. x larg.)10 mm x 10 mm
Dimensioni massime del pezzo in lavorazione (lung. x larg.)300 mm x 300mm
Altezza del pezzo in lavorazione (min - max)10 mm - 300 mm
Carico massimo braccio robotico35 kg / 70 kg
Peso totale massimo sulla tavola girevole 3000 kg
N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 10-35 mm320
N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 23-55 mm206
N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 23-85 mm112
N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 23-115 mm66
N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 23-135 mm52
N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 23-175 mm28
N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 23-195 mm24
N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 23-230 mm18
N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 23-300 mm10
Piastre a reticolo specifiche per il pezzoOpzionale

Capacità per caricamento degli alberi

Diametro del pezzo in lavorazione (min - max)10-40 mm / 10-80 mm
Dimensioni minime del pezzo in lavorazione (lung. x larg.)10 mm x 10 mm
Dimensioni massime del pezzo in lavorazione (lung. x larg.)40x40 mm / 80x80 mm
Altezza del pezzo in lavorazione (min - max)300 mm - 450 mm / 300 mm - 600 mm
Peso max del pezzo4,5 kg / 24 kg
Carico massimo braccio robotico35 kg / 70 kg
Peso totale massimo sulla tavola girevole 3000 kg
N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 10-35 mm320
N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 23-55 mm206
N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 23-85 mm112

Sistema

Robusta costruzione industriale
Tavola di carico girevole
Carenatura e schermatura integrale
Mobilecon carrello elevatore da 5 t, gru
Posizionabile su ancoraggi a 3 punti autocentranti
Braccio robotizzato a 6 assi 35 kg / 70 kg
Contenitore di raccolta per colature di fluido refrigerante con scarico
Stazione di presa laterale del pezzoOpzionale
Stazione di inversione del pezzo per la lavorazione su due latiOpzionale
Spia di statoOpzionale
Interfaccia standard macchina-robot per ogni macchina CNC

HALTER SmartControl

Programmazione intuitiva e grafica in 12 passi
Touchscreen21 inch
Scelta libera della lingua
Ingresso in pollici o mm
Software di analisi per l’occupazione della macchina
Salvataggio automatico del programma
Numero di macchine CNC da collegare4

Funzionalità standard di HALTER SmartControl

Posizionamento del pezzo nella morsa con una funzione di spinta leggera
Ripresa del pezzo per posizionamento di precisione
Funzione di solo scarico in combinazione con l'alimentatore di barre
Presa all'interno e all'esterno
Caricamento dei pezzi nel mandrino con o senza stella di pressione
Regolazione della distanza del flusso d'aria
Operazioni con orientamento del mandrino della macchina utensile CNC
Carico e scarico eccentrici
Pulsante per posizionamento nella posizione di parcheggio del robot

HALTER SmartControl abilita le seguenti funzionalità opzionali

Funzione di inversione del pezzo per la lavorazione su due latiOpzionale
Scarico del pezzo su palletOpzionale
Scarico del pezzo in posizione esterna fissa, ad es. nastro trasportatoreOpzionale
Scarico di materiale residuoOpzionale
Prelievo di un pezzo dall'utensile a revolver Opzionale
Pulizia del pezzo all'esterno della macchina utensile CNCOpzionale
Posizionamento del pezzo sulla stazione di misurazioneOpzionale
Rimozione di pezzi scartatiOpzionale
Presa laterale del pezzoOpzionale
Orientamento del pezzo nel mandrino della macchina utensile CNCOpzionale
Caricamento degli alberiOpzionale
Funzionalità specifiche per il cliente Su richiesta

Pinze

Pinza a 2 dita per pezzi rettangolariOpzionale
Pinza a 3 dita per pezzi tondiOpzionale
Pinza a 2 dita per caricamento degli alberiOpzionale
Pinze separate per pezzi grezzi e lavorati
Sistema airblow standard su ciascuna pinza
Rilevamento del pezzo tramite messaggio aperto/chiuso
Sistema di cambio rapido per sostituzione delle pinzeOpzionale
Regolazione rapida delle dita delle pinze
Pinze specifiche per il pezzoOpzionale
Sensore di controllo della pressione pneumatica sul braccio del robot

Sicurezza

Funzione in-machine-space
Zona Fanuc DCS in combinazione con scanner di pavimento Sick
Porta scorrevole con sensori di sicurezza
Apriporta automatico servocontrollato con sicurezza integrataOpzionale
Circuito chiuso di sicurezza

Ingresso

Tensione400 V
Consumo di picco16 A / 32 A
Pressione pneumatica6,5 bar

Dimensioni

Lunghezza 2800 mm
Larghezza2250 mm
Altezza2220 mm
Peso totale 2490 kg / 2800 kg

Capacità

Diametro del pezzo in lavorazione (min - max)10 mm - 300 mm
Dimensioni minime del pezzo in lavorazione (lung. x larg.)10 mm x 10 mm
Dimensioni massime del pezzo in lavorazione (lung. x larg.)300 mm x 300mm
Altezza del pezzo in lavorazione (min - max)10 mm - 300 mm
Carico massimo braccio robotico35 kg / 70 kg
Peso totale massimo sulla tavola girevole 3000 kg
N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 10-35 mm320
N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 23-55 mm206
N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 23-85 mm112
N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 23-115 mm66
N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 23-135 mm52
N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 23-175 mm28
N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 23-195 mm24
N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 23-230 mm18
N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 23-300 mm10
Piastre a reticolo specifiche per il pezzoOpzionale

Capacità per caricamento degli alberi

Diametro del pezzo in lavorazione (min - max)10-40 mm / 10-80 mm
Dimensioni minime del pezzo in lavorazione (lung. x larg.)10 mm x 10 mm
Dimensioni massime del pezzo in lavorazione (lung. x larg.)40x40 mm / 80x80 mm
Altezza del pezzo in lavorazione (min - max)300 mm - 450 mm / 300 mm - 600 mm
Peso max del pezzo4,5 kg / 24 kg
Carico massimo braccio robotico35 kg / 70 kg
Peso totale massimo sulla tavola girevole 3000 kg
N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 10-35 mm320
N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 23-55 mm206
N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 23-85 mm112

I modelli Universal possono essere ampliati con caratteristiche aggiuntive

Custom-grid-plate Copy 2

 

Soluzioni per pezzi speciali

Il team di tecnici HALTER possono studiare le griglie e le pinze specifiche per i vostri pezzi speciali.

Il nostro supporto tecnico può progettare griglie e dita delle morse speciali per ogni specifico pezzo da lavorare, per esempio per automatizzare pezzi fusi o altri elementi che necessitano un trattamento speciale. Tutte queste soluzioni personalizzate possono essere sviluppate proprio grazie alla facilità d’uso dell’HALTER SmartControl. La flessibilità delle soluzioni che offriamo assicura la possibilità di automatizzare anche maggiori tipologie di prodotti.

FUNZIONALITÀ OPZIONALI

  • Scarico del pezzo su pallet
  • Scarico del pezzo in posizione esterna fissa, ad es. nastro trasportatore
  • Scarico di materiale residuo
  • Prelievo di un pezzo dall'utensile a revolver 
  • Pulizia del pezzo all'esterno della macchina utensile CNC
     

 

I modelli Universal possono essere ampliati con caratteristiche aggiuntive

Custom-grid-plate-1

 

Caricamento degli alberi

La HALTER Universal è fornibile con l'opzione caricamento degli alberi, che consente di caricare pezzi con una lunghezza fino a 600 mm, a seconda del modello. Per questa opzione forniamo il pacchetto completo di una pinza di presa aggiuntiva a 2 dita, dita di presa per diversi diametri, perni estesi regolabili in altezza per sostenere le piastre della griglia e una stazione di ripresa del pezzo.

 

 

 

  • Posizionamento del pezzo sulla stazione di misurazione
  • Rimozione di pezzi scartati
  • Presa laterale del pezzo
  • Orientamento del pezzo nel mandrino della macchina utensile CNC
  • Funzionalità specifiche per il cliente

Come funziona

Centinaia di HALTER LoadAssistant vengono utilizzati da clienti soddisfatti. Attraverso una rete internazionale di partner certificati e di tecnici dell'assistenza sul campo Halter, potete aspettarvi il meglio da noi.  Come i brevi tempi di consegna, la consegna chiavi in mano, l'allestimento e la formazione. Nel 95% dei casi i nostri clienti ottengono un ritorno sull'investimento inferiore a 18 mesi.

COMMITTED TO PERFORMANCE. DEDICATED TOT DELIVER.

Preventivo o consiglio personale?

Se siete interessati al HALTER LoadAssistant e desiderate ricevere un preventivo o un consiglio personale, compilate il modulo sottostante. Il nostro esperto per la vostra zona vi contatterà al più presto.

Richiedi un preventivo

Perché i nostri clienti scegliono l'HALTER LoadAssistant

Gerco van Amerongen, Amministratore delegato e proprietario | JEVA Metaalbewerking B.V.

"Grazie al sistema HALTER LoadAssistant siamo sempre riusciti ad ampliare la nostra capacità."

Leggi di più
Sven Reimus, Proprietario | Separator Spares International BV

"Ora I nostril operatori hanno più valore aggiunto."

Leggi di più
HALTER CNC automation workshop

Halter workshop

Scoprite la semplicità di HALTER LoadAssistant durante un workshop personalizzato per la vostra azienda in uno dei centri tecnologici HALTER o presso il nostro cliente di riferimento nella vostra zona. 

È possibile anche una dimostrazione online!

Quali conoscenze avrà acquisito alla fine del workshop?

  • Conoscerà il funzionamento e le possibilità offerte dal sistema HALTER
  • Potrà eseguire le impostazioni del robot
  • Saprà dove e in che modo il sistema HALTER può funzionare in modo ottimale nel Suo ambiente di produzione
  • Saprà in quanto tempo potrà recuperare l’investimento nel sistema HALTER
Iscriviti al workshop