Turnstacker Big 35/70

Beladeroboter mit Stapelfunktion für Drehmaschinen

TurnStacker-Big-35-70 (resized)
TurnStacker-Big-35-70 (resized)

Turnstacker big 35/70

Drehen

Der TurnStacker Big 35/70 ist ein Beladeroboter zum Drehen mit hoher Pufferkapazität für Werkstücke bis zu 300 mm Durchmesser.

  • Für Drehmaschinen

  • Maximaler Durchmesser 300 mm

  • Hohe Pufferkapazität durch Stapelfunktion

  • Einrichtungszeit von weniger als 5 Minuten

  • Vorbereiten einer neuen Serien bei laufendem Roboter

  • Der Zugang zur Maschine bleibt erhalten

  • Mit einem 35 oder 70 kg Roboterarm

  • Viele zusätzliche Funktionen - siehe hier

TurnStacker-Big-35-70 (resized) Detail Halter TurnStacker Big 70 TS Big 70 stacking station

 

Intuitiv und zugänglich

  • Keine Robotererfahrung erforderlich

  • Programmkonfiguration in nur wenigen Schritten

  • Einrichtungszeit von weniger als 5 Minuten

  • Genial in seiner Einfachheit

Kapazität & Spezifikationen

Werkstück Durchmesser (min - max)43 mm – 300 mm
Werkstückhöhe (min - max)10 mm - 225 mm
Maximale Traglast des Roboters35 kg / 70 kg
Max. Gesamtgewicht auf dem rotierenden Beladetisch2750 kg
Maximale Stapelhöhe 450 mm
Anzahl Stapelstationen (1 leer)12
Maximales Gewicht pro Station 250 kg
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 10 mm495
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 20 mm242
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 50 mm99
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 70 mm66
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 85 mm55
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 110 mm44
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 150 mm33
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 225 mm22
Stabile, langlebige Konstruktion
Rotierender Beladetisch
Höchste Sicherheit durch Vollverkleidung
Umpositionierungmit 5 t Gabelstapler, Kran
Schnelles präzises Anbinden des Systems dank selbstzentrierenden Ankern
Fanuc-6-Achs-Roboter35 kg / 70 kg
Auffangwanne für Restkühlmittel
WendestationOption
BetriebsstatusleuchteOption
Standard-Roboterschnittstelle für alle CNC-Maschinen
Grafisch unterstützte Programmierung in 12 Schritten
Touchscreen21 inch
Sprache frei auswählbar
Eingabe wahlweise in Zoll oder Millimeter
Grafische Darstellung der Maschinenauslastung
Automatische Programmspeicherung
Anzahl einzubindende CNC-Maschinen4

HALTER SmartControl Standard-Funktionen

Werkstückentnahme bei Beladung mit Stangenlademagazin
Innen- und Außengreifen des Werkstücks
Werkstückbeladung im Spannfutter mit oder ohne Andrückstern
Einstellen des Abstands der Blasdüse
Be- und Entladen unter Berücksichtigung der Spindelausrichtung
Exzentrisches Be- und Entladen
Abstellen des Roboters in Parkposition

HALTER SmartControl ermöglicht folgende optionalen Funktionen

Wenden des Werkstücks für beidseitige Bearbeitung
Ablage des Werkstücks auf einer Palette
Ablage des Werkstücks an einer definierten Position, z. B. FörderbandOption
Entnahme von Restmaterial aus der CNC-MaschineOption
Greifen des Werkstücks von einem WerkzeugrevolverOption
Reinigung des Werkstücks außerhalb der CNC-MaschineOption
Positionierung des Werkstücks an einer MessstationOption
Entnahme von AusschussteilenOption
Seitliches Umgreifen des WerkstücksOption
Radiale Positionierung des Werkstücks im SpannfutterOption
Kundenspezifische FunktionenAuf Anfrage
3-Finger-Greifer für rotationssymmetrische Werkstücke
Separater Greifer für Roh- und Fertigwerkstücke
Standardausblasvorrichtung für alle Greifer
Spannüberwachung durch Endschalter im Greifer
Schnellverstellung für Greiferfinger
Werkstückspezifische GreiferfingerOption
Druckluftüberwachung durch Sensor im Roboter
Sicherheitsfeld für Arbeitsraumüberwachung
Fanuc-DCS-Überwachung kombiniert mit Bodenscanner
Maschinenschutztür mit Sicherheitsabschaltung
Automatischer, servoangetriebener Türöffner mit integrierter SicherheitsabschaltungOption
Geschlossene Sicherheitskette für Not-Aus-Schaltung
Betriebsspannung400 V
Maximale Stromaufnahme16 A / 32 A
Benötigter Luftdruck6,5 bar
Länge2800 mm
Breite2250 mm
Höhe2220 mm
Gesamtgewicht2490 kg / 2800 kg

Kapazität

Werkstück Durchmesser (min - max)43 mm – 300 mm
Werkstückhöhe (min - max)10 mm - 225 mm
Maximale Traglast des Roboters35 kg / 70 kg
Max. Gesamtgewicht auf dem rotierenden Beladetisch2750 kg
Maximale Stapelhöhe 450 mm
Anzahl Stapelstationen (1 leer)12
Maximales Gewicht pro Station 250 kg
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 10 mm495
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 20 mm242
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 50 mm99
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 70 mm66
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 85 mm55
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 110 mm44
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 150 mm33
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 225 mm22

System

Stabile, langlebige Konstruktion
Rotierender Beladetisch
Höchste Sicherheit durch Vollverkleidung
Umpositionierungmit 5 t Gabelstapler, Kran
Schnelles präzises Anbinden des Systems dank selbstzentrierenden Ankern
Fanuc-6-Achs-Roboter35 kg / 70 kg
Auffangwanne für Restkühlmittel
WendestationOption
BetriebsstatusleuchteOption
Standard-Roboterschnittstelle für alle CNC-Maschinen

HALTER SmartControl

Grafisch unterstützte Programmierung in 12 Schritten
Touchscreen21 inch
Sprache frei auswählbar
Eingabe wahlweise in Zoll oder Millimeter
Grafische Darstellung der Maschinenauslastung
Automatische Programmspeicherung
Anzahl einzubindende CNC-Maschinen4

HALTER SmartControl Standard-Funktionen

Werkstückentnahme bei Beladung mit Stangenlademagazin
Innen- und Außengreifen des Werkstücks
Werkstückbeladung im Spannfutter mit oder ohne Andrückstern
Einstellen des Abstands der Blasdüse
Be- und Entladen unter Berücksichtigung der Spindelausrichtung
Exzentrisches Be- und Entladen
Abstellen des Roboters in Parkposition

HALTER SmartControl ermöglicht folgende optionalen Funktionen

Wenden des Werkstücks für beidseitige Bearbeitung
Ablage des Werkstücks auf einer Palette
Ablage des Werkstücks an einer definierten Position, z. B. FörderbandOption
Entnahme von Restmaterial aus der CNC-MaschineOption
Greifen des Werkstücks von einem WerkzeugrevolverOption
Reinigung des Werkstücks außerhalb der CNC-MaschineOption
Positionierung des Werkstücks an einer MessstationOption
Entnahme von AusschussteilenOption
Seitliches Umgreifen des WerkstücksOption
Radiale Positionierung des Werkstücks im SpannfutterOption
Kundenspezifische FunktionenAuf Anfrage

Greifer

3-Finger-Greifer für rotationssymmetrische Werkstücke
Separater Greifer für Roh- und Fertigwerkstücke
Standardausblasvorrichtung für alle Greifer
Spannüberwachung durch Endschalter im Greifer
Schnellverstellung für Greiferfinger
Werkstückspezifische GreiferfingerOption
Druckluftüberwachung durch Sensor im Roboter

Sicherheit

Sicherheitsfeld für Arbeitsraumüberwachung
Fanuc-DCS-Überwachung kombiniert mit Bodenscanner
Maschinenschutztür mit Sicherheitsabschaltung
Automatischer, servoangetriebener Türöffner mit integrierter SicherheitsabschaltungOption
Geschlossene Sicherheitskette für Not-Aus-Schaltung

Anschlüsse

Betriebsspannung400 V
Maximale Stromaufnahme16 A / 32 A
Benötigter Luftdruck6,5 bar

Abmessungen

Länge2800 mm
Breite2250 mm
Höhe2220 mm
Gesamtgewicht2490 kg / 2800 kg

PRAKTISCHE SCHRITTE AUF DEM WEG ZU EINEM EFFIZIENTEN PRODUKTIONSPROZESS

Practical steps

 

Wir begleiten Sie gerne durch die folgenden Schritte

  • Besprechen Sie, welche Maschine Sie automatisieren möchten

  • Erläuterung des Prinzips der Halter-Lösungen und unseres Portfolios

  • Demonstration, wie einfach es ist, einen Plug-and-Play-Roboter zu bedienen

  • Persönliche Beratung, welche Lösung zu Ihnen passt

  • Erläuterung des Implementierungsprozesses: Schnittstelle, Installation und Schulung

Zusätzliche Funktionalitäten der Halter-Laderoboter

Zusätzliche Funktionalitäten ermöglichen es Ihnen, den Laderoboter noch effizienter zu nutzen. So bieten wir Automatisierungslösungen, die mit Ihrem Unternehmen wachsen.

Werkstückwendefunktion für zweiseitige Bearbeitung

Nach der Bearbeitung der ersten Seite des Werkstücks (OP10) wird das halbfertige Werkstück auf eine Wendestation gelegt. Anschließend wird es von der anderen Seite gegriffen und kann zur Bearbeitung der zweiten Seite (OP20) wieder im Spannmittel positioniert werden.

Das Video ansehen
Workpiece turnover function for two-sided machining 1

Entladen von Werkstücken auf eine Palette

Die fertigen Werkstücke können auf eine zusätzliche Palette entladen oder von dieser geladen werden. Dies ist ideal, wenn Sie die Pufferkapazität erhöhen oder schwere Werkstücke laden möchten.

Bekijk de video
Unloading workpiece onto a pallet 1

Entladen von Werkstücken auf einen externen festen Platz

Ein Werkstück kann an eine externe Position entladen werden, z. B. auf ein Förderband.

 

Bekijk de video
Unloading workpiece onto an external fixed location 1

Sammeln eines werkstücks von einem Revolverwerkzeug

Das Werkstück kann nach der Bearbeitung auf der CNC-Maschine von einer alternativen Position abgeholt werden.

Bekijk de video
Workpiece on revolver tool kopie 1

Reinigung des Werkstücks außerhalb der CNC-Maschine

Der Roboter entlädt die CNC-Maschine und transportiert das Werkstück anschließend zu einer externen Reinigungsstation, bevor das Werkstück wieder in den HALTER LoadAssistant abgelegt wird.

Cleaning workpiece outside the CNC machine 1

Positionierung des Werkstücks auf einer Messstation

Der Roboter entlädt die CNC-Maschine und bringt das Werkstück anschließend zu einer externen Messstation, bevor das Werkstück wieder in den HALTER LoadAssistant eingelegt wird. Der Roboter kann die ausgeschleusten Werkstücke auch an eine separate Position ablegen.

Bekijk de video
Positioning workpiece on a measuring station 1

Seitliches Umgreifen des Werkstücks

Das Werkstück wird axial vom Beladetisch genommen und auf einer Seitengreifstation positioniert. Anschließend wird es seitlich gegriffen und im Schraubstock der CNC-Maschine positioniert. Dies ermöglicht eine hohe
Pufferkapazität für lange Werkstücke.

Wellenbeladung

Lange Wellen können be- und entladen werden, wofür sie von axial auf radial umgegriffen und anschließend in das Spannfutter eingelegt werden. Dies ermöglicht eine hohe Pufferkapazität für Wellen bis zu 600 mm mit Standard-Rasterplatten und bis zu 1000 mm mit kundenspezifischen Rasterplatten.

Bekijk de video
Shaft handling 1

Kundenspezifische Funktionalitäten

Die Anwendungstechnik von HALTER kann Rasterplatten und spezielle Greiferfinger für
Ihre spezifischen Werkstücke entwerfen - zum Beispiel, wenn Sie Gussteile oder andere
Werkstücke, die eine besondere Handhabung erfordern, automatisieren möchten. Alle diese
kundenspezifischen Lösungen können in der benutzerfreundlichen HALTER SmartControl
implementiert werden. Die Flexibilität der von uns angebotenen Lösungen sorgt dafür, dass
Sie eine noch größere Vielfalt an Werkstücken automatisieren können.

Bekijk de video
Customer-specific functionalities 1

 

WERKSTÜCKSPEZIFISCHEN LÖSUNGEN

Das Anwendungstechnik-Team von Halter kann Rasterplatten und spezielle Greiferfinger für Ihre spezifischen Werkstücke entwerfen. Zum Beispiel, wenn Sie Gussteile oder Werkstücke haben, die Sie auf eine bestimmte Weise automatisieren müssen. Alle diese kundenspezifischen Lösungen können in der benutzerfreundlichen HALTER SmartControl implementiert werden. Die Flexibilität der von uns angebotenen Lösungen ermöglicht es Ihnen, noch mehr unterschiedliche Werkstücke zu automatisieren.

Workpieces-collection-2

 

Alle Produkte in dieser Serie

TurnStacker Compact 12

TurnStacker Compact 12

Der TurnStacker Compact 12 ist ein Beladeroboter für das Drehen mit dem kleinsten Platzbedarf in unserer TurnStacker-Produktlinie. Er verfügt über eine hohe Kapazität für Werkstückdurchmesser bis 160 mm.

Modell anzeigen

TurnStacker Premium 25/35

TurnStacker Premium 25/35

Der TurnStacker Premium 25/35 ist ein Beladeroboter für das Drehen mit einer hohen Kapazität für Werkstückdurchmesser bis 230 mm.

Modell anzeigen

ECHTE KUNDEN. ECHTE GESCHICHTEN. ECHTE ERGEBNISSE.

Der HALTER LoadAssistant® wurde entwickelt, um die Produktionsleistung durch eine einfache und erschwingliche Automatisierung zu verbessern. Lesen Sie hier die Erfahrungsberichte unserer Kunden.
Joseph Hurley, Vorsitzender der Geschäftsleitung | Pro Products, Inc.

„Wir erreichen unser Produktionsziel mit nur einem CNC-Bediener.”

Lesen Sie mehr
Martin Richter, Projektmanager | Tornado Antriebstechnik GmbH

„Dank des HALTER LoadAssistant erreichen wir eine Spindelauslastung von 92 %.“

Lesen Sie mehr
Tom Hogeling, Eigentümer | Odemar Metaal B.V.

„Weil sich der HALTER LoadAssistant an unsere speziellen Anforderungen anpassen lässt, sind wir in der Lage flexibler und effizienter zu produzieren.“

Lesen Sie mehr
Boris Malek, Inhaber | FEWI d.o.o.

„Die Bedienung des HALTER LoadAssistant ist wirklich kinderleicht.“

Lesen Sie mehr
Rainer Reimer, Inhaber | Alfred Reimer GmbH

„Wir produzieren preisgünstiger als Niedriglohnländer.“

Lesen Sie mehr
Remco van der Voorden, Direktor | Geotech Metals BV

„Viel mehr produzieren, ohne zusätzliche Bediener einzustellen.“

Lesen Sie mehr
Reinhard Panzer, Inhaber | Panzer Drehtechnik GmbH

"Roboterwissen ist nicht notwendig und genau das brauchen wir, um unsere Zukunft zu sichern."

Lesen Sie mehr