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Turnstacker Big 35/70

Robot de chargement avec fonction d'empilage pour tours

COMPACT 12 PREMIUM 25/35 BIG 35/70
TurnStacker-Big-35-70
TurnStacker-Big-35-70

TurnStacker Big 35/70

Turning

The TurnStacker Big 35/70 is a loading robot for turning with a high buffer capacity for workpieces up to 300 mm in diameter.

  • For turning

  • Maximum diameter 300 mm

  • High buffer capacity through stacking function

  • Set-up time of less than 5 minutes

  • Preparing new batch while the robot is running

  • Machine access is maintained

  • With a 35 or 70 kg robotarm

  • Many extra functionalities - see here

TurnStacker-Big-35-70 (resized) Detail Halter TurnStacker Big 70 TURNSTACKER BIG 35_70

Capacity & Specifications

Diamètre de la pièce (mini - maxi) 43 mm – 300 mm
Hauteur des pièces à usiner (mini - maxi) 10 mm - 225 mm
Charge maximale du bras de robot 35 kg / 70 kg
Poids maximum total sur la table de chargement rotative 2750 kg
Hauteur maximale empilable 450 mm
Nombre de positions d’empilage (1 vide) 12
Poids maximum par position 250 kg
Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 10 mm 495
Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 20 mm 242
Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 50 mm 99
Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 70 mm 66
Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 85 mm 55
Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 110 mm 44
Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 150 mm 33
Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 225 mm 22
Construction industrielle robuste
Table de chargement rotative
Coffrage et protection intégraux
Amovible par 5 t chariot élévateur, grue
Ancrages 3 points à centrage automatique
Bras de robot Fanuc à 6 axes 35 kg / 70 kg
Bac de récupération pour liquide de refroidissement avec évacuation
Station de retournement de la pièce pour l’usinage des deux faces Option
Voyant d’état Option
Interface de machine robot pour chaque machine CNC
Programmation graphique et intuitive en 12 étapes
Écran tactile 21 inch
Choix libre de la langue
Entrée en pouces ou mm
Logiciel d’analyse pour occupation machine
Programme de stockage automatique
Nombre de machines CNC à raccorder 4

Fonctionnalités standard de HALTER SmartControl

Fonction de déchargement unique en combinaison avec le chargeur de barres
Serrage interne et externe
Chargement de la pièce dans la mâchoire avec ou sans pression
Réglage de la distance du flux d’air
Travail avec orientation de la broche sur la machine CNC
Chargement et déchargement excentrique
Bouton de mise en position d’arrêt du robot

HALTER SmartControl offre les fonctionnalités optionnelles suivantes

Fonction de retournement de la pièce pour l’usinage des deux faces Option
Déchargement de la pièce sur la palette Option
Déchargement de la pièce dans une position externe fixe, p. ex. courroie de transport Option
Déchargement du matériau résiduel Option
Récupération d'une pièce depuis un outil à tourelle  Option
Nettoyage de la pièce à l’extérieur de la machine CNC Option
Positionnement de la pièce sur le poste de mesure Option
Retrait des pièces rejetées Option
Serrage latéral de la pièce Option
Orientation de la pièce dans la mâchoire de la machine CNC Option
Fonctionnalités spécifiques au client Sur demande
Pince à 3 doigts pour pièces rondes
Pinces séparées pour pièces irrégulières et traitées
Soufflage standard sur chaque pince
Détection de pièce par signal ouvert/fermé
Réglage rapide des doigts de pinces
Doigts de préhenseur spécifiques à la pièce Option
Surveillance de baisse de pression par capteur de pression sur le bras du robot
Fonction In-machine-space
Zone Fanuc DCS combinée au scanner au sol Sick
Porte coulissante avec capteurs de sécurité
Ouverture automatique de de porte avec sécurité intégrée Option
Circuit de sécurité fermé
Tension 400 V
Consommation 16 A / 32 A
Pression d'air comprimé 6,5 bar
Longueur 2800 mm
Largeur 2250 mm
Hauteur 2220 mm
Poids total 2490 kg / 2800 kg

Capacité
Diamètre de la pièce (mini - maxi) 43 mm – 300 mm
Hauteur des pièces à usiner (mini - maxi) 10 mm - 225 mm
Charge maximale du bras de robot 35 kg / 70 kg
Poids maximum total sur la table de chargement rotative 2750 kg
Hauteur maximale empilable 450 mm
Nombre de positions d’empilage (1 vide) 12
Poids maximum par position 250 kg
Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 10 mm 495
Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 20 mm 242
Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 50 mm 99
Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 70 mm 66
Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 85 mm 55
Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 110 mm 44
Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 150 mm 33
Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 225 mm 22

Système
Construction industrielle robuste
Table de chargement rotative
Coffrage et protection intégraux
Amovible par 5 t chariot élévateur, grue
Ancrages 3 points à centrage automatique
Bras de robot Fanuc à 6 axes 35 kg / 70 kg
Bac de récupération pour liquide de refroidissement avec évacuation
Station de retournement de la pièce pour l’usinage des deux faces Option
Voyant d’état Option
Interface de machine robot pour chaque machine CNC

HALTER SmartControl
Programmation graphique et intuitive en 12 étapes
Écran tactile 21 inch
Choix libre de la langue
Entrée en pouces ou mm
Logiciel d’analyse pour occupation machine
Programme de stockage automatique
Nombre de machines CNC à raccorder 4

Fonctionnalités standard de HALTER SmartControl

Fonction de déchargement unique en combinaison avec le chargeur de barres
Serrage interne et externe
Chargement de la pièce dans la mâchoire avec ou sans pression
Réglage de la distance du flux d’air
Travail avec orientation de la broche sur la machine CNC
Chargement et déchargement excentrique
Bouton de mise en position d’arrêt du robot

HALTER SmartControl offre les fonctionnalités optionnelles suivantes

Fonction de retournement de la pièce pour l’usinage des deux faces Option
Déchargement de la pièce sur la palette Option
Déchargement de la pièce dans une position externe fixe, p. ex. courroie de transport Option
Déchargement du matériau résiduel Option
Récupération d'une pièce depuis un outil à tourelle  Option
Nettoyage de la pièce à l’extérieur de la machine CNC Option
Positionnement de la pièce sur le poste de mesure Option
Retrait des pièces rejetées Option
Serrage latéral de la pièce Option
Orientation de la pièce dans la mâchoire de la machine CNC Option
Fonctionnalités spécifiques au client Sur demande

Pinces
Pince à 3 doigts pour pièces rondes
Pinces séparées pour pièces irrégulières et traitées
Soufflage standard sur chaque pince
Détection de pièce par signal ouvert/fermé
Réglage rapide des doigts de pinces
Doigts de préhenseur spécifiques à la pièce Option
Surveillance de baisse de pression par capteur de pression sur le bras du robot

Sécurité
Fonction In-machine-space
Zone Fanuc DCS combinée au scanner au sol Sick
Porte coulissante avec capteurs de sécurité
Ouverture automatique de de porte avec sécurité intégrée Option
Circuit de sécurité fermé

Alimentation
Tension 400 V
Consommation 16 A / 32 A
Pression d'air comprimé 6,5 bar

Dimensions
Longueur 2800 mm
Largeur 2250 mm
Hauteur 2220 mm
Poids total 2490 kg / 2800 kg

Need a hand getting started?

We’l be happy to answer any practical questions and show you how our automation can be used for your CNC machine.
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Extra functionalities of the Halter loading robots

Additional functionalities allow you to use the loading robot even more efficiently. Thus, we offer automation solutions that grow with your business.

WORKPIECE TURNOVER FUNCTION FOR TWO-SIDED MACHINING

After one side of the workpiece is machined (OP10), the half-finished workpiece is positioned on a turnover station. Then it can be gripped on the other side of the workpiece and again placed in the chuck or vice of the CNC machine so the second side can be machined (OP20).

Watch the video
Workpiece turnover function for two-sided machining 1

Unloading the Workpiece onto a Pallet

The finished workpieces can be unloaded onto an additional pallet. This is ideal if you want to add buffer capacity or load heavy workpieces.

Watch the video
Unloading workpiece onto a pallet 1

Unloading workpiece onto an external fixed location


A workpiece can be unloaded onto an external location, i.e. a conveyor belt.

Watch the video
Unloading workpiece onto an external fixed location 1

COLLECTING A WORKPIECE FROM A REVOLVER TOOL

The workpiece can be collected from a pickoff tool after machining in the CNC machine.

Watch the video
Workpiece on revolver tool kopie 1

Cleaning the Workpiece Outside the CNC Machine

The robot unloads the CNC machine and then moves the workpiece to an external cleaning station before returning the workpiece to the HALTER LoadAssistant.

Een linkje
Cleaning workpiece outside the CNC machine 1

Positioning the Workpiece on a Measuring Station

The robot unloads the CNC machine and moves the workpiece to an external measuring station before returning the workpiece to the HALTER LoadAssistant. The robot can place rejected workpieces in a separate position.

Watch the video
Positioning workpiece on a measuring station 1

WORKPIECE SIDE-GRIPPING

The workpiece is axially taken from the loading table and positioned on a side-gripping station. Then it is regripped perpendicularly and positioned in the vice of the CNC machine. This allows a high buffer capacity for long workpieces.

Shaft Handling

Long shafts can be loaded and unloaded with seamless placement in the chuck, creating high capacity for shafts up to 600 mm, with standard grid plates and up to 1000 mm with custom grid plates.

Watch the video
Shaft handling 1

Customer-Specific Functionalities

Halter’s application engineering team can design grid plates and special gripper fingers for your specific workpieces or castings - for example, if you want to automate castings or other workpieces that require special handling. All these customer-specific solutions can be implemented in the user-friendly HALTER SmartControl. The flexibility of our solutions ensures that you can automate an even greater variety of workpieces.

Watch the video
Customer-specific functionalities 1

 

With halter you get...

More Spindle Hours

Every hour your CNC stands still is money gone. Automation keeps your spindle cutting — even when people aren’t available.

Solve the Operator Shortage

Good operators are hard to find and harder to keep. A robot takes over the repetitive work so your skilled people stay — and new talent actually wants the job.

Don’t Lose Work to Competitors

Shops that automate quote faster, deliver faster, and win more orders. Don’t let the next job go to someone else.

REAL CUSTOMERS. REAL STORIES. REAL RESULTS.

1000+ happy customers. This is what we care about.
Joseph Hurley, CEO | Pro Products, Inc.

"We are achieving our production target with just one CNC operator."

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Martin Richter, Project Manager | Tornado Antriebstechnik

"We achieve a spindle efficiency of 92% thanks to the HALTER LoadAssistant."

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Tom Hogeling, Owner | Odemar Metaal B.V.

"Because the HALTER LoadAssistant could be adapted to our specific needs, we can produce more flexibly and efficiently."

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Boris Malek, Owner | FEWI d.o.o.

"The operation of the HALTER LoadAssistant is literally childishly simple."

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