Basic Pro 12

Tecnologia industriale al prezzo di un sistema cobot

HALTER Basic Pro 12 (resized)-2
HALTER Basic Pro 12 (resized)-2

Basic Pro 12

Tornitura/Fresitura

Basic Pro è il nostro robot di carico di base per la tornitura e la fresatura.

  • Per la tornitura e la fresatura

  • Diametro massimo 135 mm - dimensione massima LxP 135 mm x 135 mm

  • Robot Fanuc industriale e componenti di alta qualità per una lunga e affidabile vita utile

  • Configurazione della nuova serie in 5 minuti

  • Nessun compromesso sulla sicurezza - con scanner a pavimento e zona di sicurezza

  • Minimo ingombro a pavimento

HALTER BasicPro 12 - front-4 HALTER Basic Pro 12 - side-3

 

Intuitivo e accessibile

  • Non è richiesta alcuna esperienza con i robot

  • Programma configurato in pochi passaggi

  • Tempo di configurazione inferiore a 5 minuti

  • Geniale nella sua semplicità

Capacità e specifiche

Diametro del pezzo in lavorazione (min - max) 10 mm - 135 mm
Dimensioni minime del pezzo in lavorazione (lung. x larg.) 10 mm x 10 mm
Dimensioni massime del pezzo in lavorazione (lung. x larg.) 135 mm x 135 mm
Altezza del pezzo in lavorazione (min - max) 10 mm - 200 mm
Carico massimo braccio robotico 12 kg
Peso totale massimo sulla tavola 360 kg
N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 10-20 mm 173
N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 10-35 mm 104
N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 10-55 mm 64
N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 10-85 mm 31
N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 10-115 mm 22
N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 10-135 mm 14
La piastra a griglia è regolabile in altezza in diverse posizioni
Robusta costruzione industriale
Posizionabile su ancoraggi a 3 punti autocentranti
Braccio robotizzato a 6 assi 12 kg
Stazione di inversione del pezzo per la lavorazione su due lati Opzionale
Stazione di multi-handling regolabile per l’inversione, la ripresa e la presa laterale del pezzo Opzionale
Spia di stato Opzionale
Può essere collegato a qualsiasi macchina CNC
Mobile per il trasporto e la manutenzione con un facile riposizionamento con transpallet
Apriporta automatico servocontrollato con sicurezza integrata Opzionale
Programmazione intuitiva e grafica in 12 passi
Touchscreen 15 inch
Scelta libera della lingua
Rappresentazione grafica dell’utilizzo della macchina
Ingresso in pollici o mm
Salvataggio automatico del programma

Funzionalità standard di HALTER SmartControl

Presa all'interno e all'esterno
Caricamento dei pezzi nel mandrino con o senza stella di pressione
Distanza di soffiata regolabile
Carico e scarico eccentrici
Posizionamento del parco robot
Pinza a 3 dita o pinza a 2 dita Scelta
Pinze separate per pezzi grezzi e lavorati
Sistema airblow standard su ciascuna pinza
Rilevamento del pezzo
Dita a pinza regolabili rapidamente
Pinze specifiche per il pezzo Opzionale
Forza di presa regolabile in maniera graduale
Design compatto della pinza
Zona Fanuc DCS in combinazione con scanner di pavimento Sick
Circuito chiuso di sicurezza
270º scanner laser con funzione stop and go
Lo scanner a pavimento rallenta e ferma il braccio del robot se l'operatore si avvicina
Tensione 400 V
Consumo di picco 16 A
Pressione pneumatica 6,5 bar
Lunghezza 1710 mm
Larghezza 780 mm
Altezza 2200 mm
Peso totale 650 kg

Capacità

Diametro del pezzo in lavorazione (min - max) 10 mm - 135 mm
Dimensioni minime del pezzo in lavorazione (lung. x larg.) 10 mm x 10 mm
Dimensioni massime del pezzo in lavorazione (lung. x larg.) 135 mm x 135 mm
Altezza del pezzo in lavorazione (min - max) 10 mm - 200 mm
Carico massimo braccio robotico 12 kg
Peso totale massimo sulla tavola 360 kg
N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 10-20 mm 173
N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 10-35 mm 104
N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 10-55 mm 64
N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 10-85 mm 31
N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 10-115 mm 22
N. max. di pezzi sul pannello a griglia da 10-135 mm 14
La piastra a griglia è regolabile in altezza in diverse posizioni

Sistema

Robusta costruzione industriale
Posizionabile su ancoraggi a 3 punti autocentranti
Braccio robotizzato a 6 assi 12 kg
Stazione di inversione del pezzo per la lavorazione su due lati Opzionale
Stazione di multi-handling regolabile per l’inversione, la ripresa e la presa laterale del pezzo Opzionale
Spia di stato Opzionale
Può essere collegato a qualsiasi macchina CNC
Mobile per il trasporto e la manutenzione con un facile riposizionamento con transpallet
Apriporta automatico servocontrollato con sicurezza integrata Opzionale

HALTER SmartControl

Programmazione intuitiva e grafica in 12 passi
Touchscreen 15 inch
Scelta libera della lingua
Rappresentazione grafica dell’utilizzo della macchina
Ingresso in pollici o mm
Salvataggio automatico del programma

Funzionalità standard di HALTER SmartControl

Presa all'interno e all'esterno
Caricamento dei pezzi nel mandrino con o senza stella di pressione
Distanza di soffiata regolabile
Carico e scarico eccentrici
Posizionamento del parco robot

Pinza

Pinza a 3 dita o pinza a 2 dita Scelta
Pinze separate per pezzi grezzi e lavorati
Sistema airblow standard su ciascuna pinza
Rilevamento del pezzo
Dita a pinza regolabili rapidamente
Pinze specifiche per il pezzo Opzionale
Forza di presa regolabile in maniera graduale
Design compatto della pinza

Sicurezza

Zona Fanuc DCS in combinazione con scanner di pavimento Sick
Circuito chiuso di sicurezza
270º scanner laser con funzione stop and go
Lo scanner a pavimento rallenta e ferma il braccio del robot se l'operatore si avvicina

Ingresso

Tensione 400 V
Consumo di picco 16 A
Pressione pneumatica 6,5 bar

Dimensioni

Lunghezza 1710 mm
Larghezza 780 mm
Altezza 2200 mm
Peso totale 650 kg

Passi pratici verso un processo produttivo efficiente

Practical steps

 

Saremo lieti di guidarvi nei seguenti passi

  • Discutere quale macchina si desidera automatizzare

  • Spiegazione del principio delle soluzioni Halter e del nostro portfolio

  • Dimostrazione della facilità di utilizzo di un robot plug-and-play

  • Consulenza personalizzata sulla soluzione più adatta a voi

  • Spiegazione del processo di implementazione: interfaccia, installazione e formazione

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